随着我国经济建设的快速发展，大气污染防治成为一个突出问题。我国二氧化硫的排放中，火电厂烟气排放约占一半。自2000年始，国家制订了《两控区酸雨和二氧化硫污染防治"十五"计划》，在酸雨控制区和二氧化硫控制区（两控区）内，将削减二氧化硫排放总量，采取了一系列措施。我国电力能源构成中火电占75.6%，其中又以煤电为主.每年动力煤消耗达4亿t，煤在一次能源消耗中占78%，是世界上很大的产煤和用煤国家。根据我国的资源构成和经济基础，未来50年里，中国一次能源消耗以煤为主的格局难以改变。但燃排放的SO2、NOx和CO2对生成环境的污染已经引起世界各国的重视，为此以脱硫为主的洁净煤技术亦应运而生发展脱硫等清洁能源生产技术，已成为当今能源产业乃至整个经济可持续发展的必经之路。
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
将石灰石破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液作为脱硫吸收剂，吸收剂进入吸收塔后与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应生成石膏。
工艺控制
随着烟气与脱硫剂反应的进行，吸收塔的浆液密度不断升高，当浆液密度＞1140kg/m3时，混合浆液中 CaSO4·2H2O 的 浓 度 已 趋 于 饱 和，因CaSO4·2H2O 对SO2 的吸收有抑制作用，脱硫率会有所下降。另外，浆液密度过高也会加剧设备的磨损，增加系统电耗
随着浆液密度的增加，系统电耗增加。但是，浆液密度过低（＜1080kg／ｍ3）时，说明浆液中CaSO4·2H2O的含量较低，Ca(OH)２的相对含量升高，此时如果浆液排出吸收塔，将导致石膏中Ｃａ（ＯＨ）２含量增高，品质降低。
对浆液密度的控制设定为：当吸收塔浆液密度达到1140kg／ｍ3时，自动起动石膏排浆泵运行，开始脱水；当吸收塔浆液密度低于1080kg／ｍ3时，石膏排浆泵停运。
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