常见问题汇总

工业在线密度计是直接安装在工艺管道或储罐上、连续实时输出介质密度（或浓度）的仪表。与实验室密度计（密度瓶、振管台式机）的区别主要在三点：

1. 在线密度计连续测量、无需取样；
2. 输出 4-20mA / Modbus 信号，可直接接入 DCS / PLC；
3. 防护等级、防爆等级、接液材质均按工业现场标准设计。

派声提供超声波、音叉、差压、科氏力、光学、微波等多种原理的在线密度计，覆盖从浆体到清洁液体的全工况。

选型主要看四个维度：

1. 介质性质——浆体含固量、是否含气泡、是否易结垢、腐蚀性；
2. 安装条件——是否允许开孔动火、可用直管段、管径；
3. 精度需求——贸易计量需 ±0.0005 g/cm³ 级（科氏力），工艺监控 ±0.005 g/cm³ 已够用；
4. 合规要求——是否避免放射源。

常用对应：含气泡浆体→PS7000 超声声阻抗；不可开孔→PS7010 外贴；高精度纯液→PS7200 科氏力；强结垢→PS7400 音叉；大管径主管→PS7300 差压；含水悬浊液→PS7600 微波；超高精度光学→PS7100 光谱 / PS7110 折光。详见《如何选择密度计》指南。

简短回答：含固量高且工艺中含气泡，选声阻抗（PS7000）；

• 声阻抗抗结垢和气泡能力强，量程通常 0.5–3.0 g/cm³，机械结构简单维护成本低。但对剧烈磨蚀性矿浆需要选耐磨叉头。
• 音叉不耐磨，怕气泡，但价格相对偏移、对管径有要求、易受气泡影响。

矿山选矿溢流 / 底流这种含固 30–60% 的强磨蚀工况，声阻抗占绝大多数；化工反应釜后段这类相对干净的工况，音叉优势明显。

精度（Accuracy）是测量值与真实值的偏差——比如 ±0.002 g/cm³ 意味着读数可能比真实密度偏高或偏低 0.002。重复性（Repeatability）是同一介质同一条件下多次测量之间的波动幅度——比如 ±0.0005 g/cm³ 意味着曲线抖动不会超出此范围。

选型时：贸易交接、定量配料看精度；趋势监控、过程控制、报警阈值看重复性。多数工业现场两者都重要，但重复性的实际影响通常更直接——重复性差的仪表会让 DCS 收到大量噪声波形，触发误报。

派声提供 4 类非核源在线密度计可替代传统 Cs-137 / Co-60 核源仪表：

1. PS7000 超声声阻抗——含气泡矿浆 / 高磨蚀浆体；
2. PS7010 超声声衰减——不可开孔工况、外贴免动火；
3. PS7400 音叉——结垢工况、化工浆液；
4. PS7300 差压——大管径主管道（DN200+）。

派声主流密度计均提供防爆版本：

1. 超声系列（PS7000 / PS7010 / PS7020）可选 ExdⅡCT6Gb；
2. 音叉 PS7400 可选 Ex d ⅡC T6 Gb；
3. 科氏力 PS7200 可选 Ex d ⅡB T6 Gb；
4. 差压 PS7300 提供本安 ExiaIICT6 和隔爆 ExdIIBT4；
5. 光谱 PS7100 可选 Ex db ib IIC T6 Gb；
6. 折光 PS7110 为本安型，Ex ia IIC T6 Ga；
7. 微波 PS7600 可定制防爆。

所有防爆型号均通过CNEX防爆认证。订货时请告知具体危险区域分类（Zone 0 / 1 / 2）与温度组别。

标准型号交付周期通常 2~4 周。

定制型号（特殊接液材质如 2205 双相钢 / 哈氏合金 / 钛、非标量程、特殊衬里、防爆变体、卫生级接口等）交付周期 4~10 周。

批量订单或紧急项目可加急。

所有系列均支持工艺定制：探头长度、过程接口（法兰 ANSI / DIN / JIS、卡盘、螺纹）、电缆长度、显示语言、通信协议（Modbus / HART / Profibus / 4-20mA）。

订货前我们派工程师确认工况参数并出具书面选型方案。

工业现场常规情况下建议每 12~18 个月做一次零点 / 量程比对校准。具体频次取决于工况：清洁稳定介质（成品油、糖浆）可延至 24 个月；含磨蚀颗粒或高温介质建议 6~12 个月。

校准方法：

1. 人工取样化验，与仪表读数比对，调整零点 / 量程偏置；
2. 现场标定液法（已知浓度的盐溶液）；
3. 远程支持——通过 RS485 / 4G 接入派声远程诊断系统，工程师在线分析并指导调整。

派声本部提供恒温实验室设备的工厂级溯源校准。

按「先工艺、再安装、后仪表」的顺序排查，多数波动问题不出 6 步：

1. 确认是不是真波动——同步人工取样化验 3~5 组；若化验值同样波动，是工艺本身在变（进料切换、搅拌、结晶析出），不是仪表问题；
2. 查气泡——曝气、泵吸入侧负压、落差进气都会造成读数抖动。对气泡敏感的原理（音叉、差压、单频反射超声）尤其明显；含气工况建议改用抗气泡的声阻抗原理（PS7000 的 Chirp 宽频算法）；
3. 查满管与安装位置——非满管、气液分层、距弯头或阀门过近（直管段不足前 5D 后 2D）都会引入紊流噪声；
4. 查结垢与磨损——探头结垢通常表现为缓慢漂移后突然跳变；强磨蚀矿浆会磨损接触式探头，打开检查口目视确认；
5. 查电气——4-20mA 回路负载（≤ 500Ω）、接地环流、变频器干扰；分体式注意信号电缆屏蔽层单端接地；
6. 查参数——阻尼 / 滤波时间设得过短会放大正常工艺噪声；怀疑标定漂移时用取样比对法核准。

以上走完仍异常，可通过 RS485 / 4G 接入派声远程诊断系统，工程师在线分析原始信号定位问题。

最可靠的方法是人工取样比对，但取样方法不对会「冤枉」一台好仪表。规范做法：

1. 取样点贴近仪表安装点——在测点下游 1~2 米内取样；离得太远，工艺本身的浓度梯度会被误认为仪表误差；
2. 记录同步——取样瞬间同时抄表（或利用仪表数据存储功能回查时间戳）；浆体工况浓度分钟级就会变化；
3. 连取 3~5 组——单点比对没有统计意义；比均值，同时看离散度；
4. 注意温度折算——化验室温度与现场介质温度不同，密度需折算到同一温度再比（仪表读数通常已含温度补偿）；
5. 正确判定——偏差落在仪表精度（如 ±1% FS）加取样误差范围内即属正常；方向一致、幅度稳定的系统性偏差，做一次零点 / 量程偏置修正即可，无需返厂。

参考案例：青海某钾肥厂 PS7000 投运后连续两周每日取样比对，与化验室数据偏差稳定在 0.5%~0.8%，浓度峰值期也未超差。

支持，已出口至东南亚（越南、印尼、马来西亚）、中东（沙特、阿联酋）、非洲（南非、赞比亚）、南美（智利、秘鲁）及独联体（俄罗斯、哈萨克斯坦）等国家。

主要国际认证：CE 认证（欧盟）、ATEX / IECEx 防爆认证（部分型号）、RoHS 认证。

配套提供 EN 10204 3.1 材质证书、英文版用户手册、安装调试视频、远程技术支持（含越南语 / 西班牙语 / 俄语等多语种工程师）。

在线密度计没有统一标价——同一型号在不同配置下价差可达 2~3 倍，国产非核源方案整机通常在数万元量级，最终落点由以下 6 个因素决定：

1. 测量原理——音叉、差压结构相对简单，价格友好；超声、微波居中；科氏力、光谱（含建模）定位更高。核源（γ 射线）仪表在本体之外还有持续的合规成本（见 PS7000 与核源密度计的全生命周期成本对比）。
2. 接液材质——316L 为基准；强腐蚀工况升级 2205 双相钢、哈氏合金 C-276、钛或 PTFE 全衬里，强磨蚀工况加特种陶瓷探头。材质是价差的最大来源。
3. 防爆与认证——ExdⅡCT6Gb 防爆、卫生级（Tri-Clamp 卡盘 + 镜面抛光）、CE / ATEX 出口认证均会增加成本。
4. 管径与过程接口——DN50~DN1000 为常规覆盖；超大管径、非标法兰（ANSI / DIN / JIS 之外）需定制。
5. 安装形态与选配——一体 / 分体（信号最远传输 500 米）、4G 远传模块、远端显示等选配件。
6. 定制与建模——光谱法多组分测量需按介质样品建立 MLR 模型（周期 2~4 周）；非标量程、特殊插入长度按定制计价。

拿到能用的数字最快的方式：把工况参数表（介质、浓度范围、温度、管径、是否防爆区）发给派声工程师，2 个工作日内出具书面选型与报价方案。

两者都基于超声波，但物理原理与适用工况完全不同：

PS7000 声阻抗法——单探头收发，测量超声波在界面的反射特征。优势：抗气泡干扰强（Chirp 宽频算法）、对介质适应性广（含固两相浆体）；安装：法兰直插式，需开孔。

PS7010 声衰减法——双探头对射（一发一收），测量穿透后能量衰减。优势：可外贴安装免开孔（部分工况）、原理简单可靠、对清洁浆液精度好；劣势：对气泡敏感、外贴对管壁厚度要求高。

简单判断：含气泡 → PS7000；不允许开孔 → PS7010；常规可两者择优。

查看产品 · 超声波浆液密度计 →

查看产品 · 超声波浆液密度计 →

查看产品 · 超声波浆液密度计 →

PS7000 是声阻抗式超声密度计，完全不含放射源，无需任何放射源使用许可证。整机仅用压电换能器发射 / 接收超声波信号，原理上与超声波探伤、医疗超声同源。

如果您正在用核源密度计（如 Cs-137 / Co-60）并希望避免放射安全监管负担，PS7000 可以替代；安装形式不同，改造前需确认直管段与测量管段串接条件。

查看产品 · 超声波浆液密度计 →

因为超声式密度计读的不是密度，是声阻抗 Z = ρ × c，而二氯甲烷恰好是密度高、声速低，两者相乘互相抵消。20 ℃ 时水是 1.48 MRayl、二氯甲烷约 1.45 MRayl，15 ~ 20 ℃ 之间两者几乎相等——而这正是多数车间的分液温度。按水的声速反推密度，二氯甲烷会读成约 0.98 g/cm³，比水还轻，方向都是反的。

同一对介质的声速差是 390 m/s（1482 对 1090 m/s，约 26 %），而且温度系数相反：升温时水变快、二氯甲烷变慢，差只会更大。所以这条线上用声速法（PS7021），不用声阻抗法（PS7000）。差压式与科氏力式测的是真密度，原理上分得开，但动态放料时响应跟不上切换阀。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

查看产品 · 微波浓度 / 密度计 →

查看产品 · 超声波浆液密度计 →

乳化层是第三种状态，不是两相之间的一个模糊地带。判它用两个量：

一是声速。分散体系的声速落在两相之间（按 Wood 公式一阶估算，二氯甲烷体积分数 30 % 时约 1338 m/s、50 % 时约 1256 m/s），只要落在两条带之外，就不判为任何一个清相。二是幅值——这一条更硬：液滴散射让回波明显变弱，默认低于清相基线 6 dB 即判乳化 / 不可判。

联锁方向是固定的：判为乳化相时维持当前阀位并报警，不做切换。也就是说仪表宁可停在那里等人，也不会把乳化层当成某一相放走。乳化层本身是分离设备的问题，仪表能做的是不让它蒙混过去。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

能。DN32 是标准口径之一（DN25 / DN32 / DN50），衬里型的做法是钢壳 + PTFE/PFA 衬里 + 蓝宝石声窗，声窗穿过衬层与介质直接接触。

不能隔着衬层测：PTFE 声阻抗 2.97 MRayl、衰减大，而且衬层与钢壳之间的贴合状态本身会随温度与渗透变化——那会把一个稳定的声程变成一个会漂的声程。

另外两条衬里管路的常识也适用：接液密封用 PTFE 或 FFKM（普通氟橡胶 FKM 对二氯甲烷只算「一般」）；管段外壳的排气孔必须保持通畅，氯代溶剂会缓慢渗透氟塑料衬层，渗气积在壳与衬层之间会把衬层顶起来。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

按前提是否成立来选，三种方法各有各的前提。

电导式的前提是水相导电、有机相绝缘，而且允许电极接液。成立时它最省钱。纯水洗、有机相带水、衬氟管路不方便开电极口时，这个前提就软了。

光电 / 视镜式的前提是两相在光学上有差别。靠浊度与色度的做法在二氯甲烷 – 水上直接失效（两相都无色透明），靠折射率的做法可行（1.424 对 1.333）；共同的软肋是视镜挂料。

声速法（PS7021）的前提只有两条：两相声速差 ≥ 30 m/s、管内满管。它与颜色、浊度、电导率、密度都无关，所以在两相都透明、都不导电、或者水相电导率会变的场合站得住。代价是要做一次现场两相标定，而且换品种时要重标——五分钟的事，但得有人做。

逐项对比见声速法与电导式、光电式的对比页。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

不用停车。标定要的是两条声速带，取样在正常生产的放料过程中就能完成：轻相段稳定时取一次，重相段稳定时取一次，各 200 mL 以上；用仪表自身读数，不需要送检。全过程通常一个批次以内。

三件事要注意：样品温度要与工艺温度一致（声速对温度敏感，有机相约 −3~−4 m/s/℃）；取样点尽量靠近测点；含盐水相要按实际盐度取，不能用清水代。

标完得到的是一张两相声速—温度对照表，随机交付。以后工艺温度变了，按表平移阈值即可，不必再叫人。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

三路无源触点分别对应重相、乳化相、轻相。常规接法是：重相闭合 → 三通阀走重相罐；轻相闭合 → 走轻相罐；乳化相闭合 → 维持当前阀位并报警，由操作工确认。

失效方向是这套逻辑里最该先定的事。气泡、闪蒸、声窗挂膜这些干扰都把仪表推向「不可判」，而不是推向另一相——所以让不可判等于停在原地，是与干扰方向一致的保守设计。反过来把不可判默认为某一相，等于把所有干扰都变成串相事故。

另外建议保留手动模式与原有视镜：仪表给判据，不夺阀权。4–20 mA 把声速送 DCS 做趋势，RS485 读相态、声速、幅值、温度四个量进批记录。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

这台仪表输出的是相态判断，不是一个可以和化验值比大小的浓度，所以验收口径和浓度计不一样。可行的三条：

一、与人工判据对时间。连续跑若干批，把仪表的切换时刻与操作工看视镜的切换时刻对齐，记录偏差。合格线由现场定，通常关心的是「仪表有没有比人晚」，晚一点意味着串相。

二、按切换点取样化验。在仪表判定的切换时刻前后各取一次样，测两相含量，看串相量是否在工艺允许范围内。

三、看声速值本身。两条带的实测声速应与标定表一致，同一相在批与批之间的漂移不超过标定时的重复性（±0.2 m/s 量级）。这一条能把「仪表漂了」和「物料变了」分开。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

不能，这是两类不同的仪表。PS7021 是管段式的，它只知道此刻流过声程的这一段液体是什么状态：重相、乳化相还是轻相。

要测罐内或澄清槽内界面在什么高度，那是界面液位仪表的活（磁致伸缩、雷达、超声料位、电容等），装在罐上而不是管上。要测乳化层厚度，同理。

不过有个间接办法在现场很常用：放料过程中记录仪表停留在乳化相的时间，乘以流量，就得到这一批乳化层的体积。它不是界面高度，但作为破乳效果或分离时间是否足够的趋势指标，往往比高度更直接。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

不需要直管段。声程由管段机械结构固定，判据是声速与幅值，与流速分布无关——这一点和差压、涡街、电磁那类靠流场的仪表不同。

但位置仍然要挑，挑的不是直管段，是相态与气泡：泵出口、调节阀后、节流件后这些位置会持续产生气泡或闪蒸，幅值长期被压低，三态判别会退化。装在这些位置前面，或往下游挪到流态稳定的一段。

其余三条：满管是硬条件；水平管把声程取在水平方向（3 点与 9 点位），避开顶部气与底部积料；测点离切换阀越近越好，这段管容就是每批不可避免的混相量。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

温度：标准型 −20 ~ +80 ℃，高温型 −20 ~ +120 ℃。高温对判别其实是有利的：有机相声速随温度下降，水相在 74 ℃ 以下随温度上升，两条带会分得更开。食用油水洗（80~90 ℃）就是典型例子。

卫生级：标准管段是法兰连接的工业型。三夹箍、内壁抛光、可排净结构属于定制，交期与价格另算——需要的话请在选型时说明，我们单独确认，不要默认标准型就能进卫生分区。

CIP：蓝宝石声窗表面致密光滑，常规热碱、热水或溶剂冲洗都能清，不必拆探头。清洗前后对比幅值基线，就知道洗干净没有——这比定期拆检省事得多。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

可以，但要分清两种气泡。

PS7000 采用线性调频（Chirp）声阻抗算法——发射宽带超声脉冲后，主机通过频谱解析回波信号，细小、分散气泡引起的多重反射干扰可被算法识别和抑制，这是它与传统单频反射式超声密度计的主要差异。仪表同时输出 0–100 含气指数与气泡标志位，DCS 可据此区分真实浓度变化与气泡造成的虚高。

大量游离气泡（泵入口吸空、跌落卷吸、曝气管正上方）或连续气相覆盖探头端面时，读数会偏高甚至失效。这是声学法的原理性限制，只能靠测点位置规避，不能靠标定补偿。

在内蒙古某热电厂吸收塔石膏排出管线（持续氧化风产生密集气泡工况），PS7000 替换原音叉密度计后实现连续多年稳定运行。

查看产品 · 超声波浆液密度计 →

看含量。少量悬浮物不影响声速读数，但会散射声波、压低回波幅值；幅值正是乳化层的判据，所以固含高时三态判别会退化成两态：轻相、重相还分得开，乳化层与「含固」分不开了。

实务上的做法：把测点选在澄清、过滤或泵稳流之后；投运时把幅值基线按含固后的实际水平重标，不要沿用清液基线；如果固含本身是要测的量，那是另一类仪表——固液两相浓度看 PS7000 声阻抗法。

结晶还有一层麻烦：它会在声窗上长膜。膜先压低幅值基线，所以基线趋势本身就是「该洗了」的提醒。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

PS7000 有管道式与焊接式两种安装方式，两者对工况的要求一致：

1. 管道式：定制法兰测量管段串接于管路，法兰兼容 ANSI / DIN / JIS，探头端面出厂即与管段内壁齐平；焊接式：在现有管道上开 Ø60 孔、焊接底座，无需断管，适合大口径主管线；
2. 直管段进口侧 ≥ 10D、出口侧 ≥ 5D（D 为管道直径），空间受限时最少 5D / 3D，远离泵出口、阀门与弯头；
3. 优先垂直安装、流体自下而上；水平满管管道上探头位于管道中心高度的侧向，避开管底沉积与管顶积气；
4. 管道不要求完全充满，但探头端面必须在任何工况下浸没于液相——非满管管道把探头装在管道下半部侧壁、最低运行液位以下，并高于管底淤积层；
5. 流速不低于临界沉积流速、建议不高于 5 m/s；停泵滞流期间读数不代表工艺值，DCS 以泵运行信号做测量使能；
6. 管径覆盖 DN50~DN1000（更大可定制）；声窗为蓝宝石，高磨蚀工况可选 316L + 特种陶瓷或 2205 双相钢探头，强腐蚀工况可选 PTFE 衬里。

非满管侧壁安装的角度与液位怎么定，见选煤厂浓缩池入料与底流煤泥水浓度在线测量。管道不允许开孔、动火或停车时，请改选 PS7010 外贴式。

查看产品 · 超声波浆液密度计 →

下限是30 m/s（工作温度下）。常见的有机相–水组合远高于这个数：四氯化碳与水差 572、二氯甲烷 428、乙酸乙酯 413、甲苯 170、间二甲苯 155 m/s（25 ℃ 手册值）。这类组合声速差从来不是瓶颈。

真正需要先算一算的是三类：油–油（柴油与煤油只差 74 m/s）、常温油–水（食用油与水常温只差 60 多）、以及配方型介质（双氧水工作液、SX 有机相、破乳后的废油）。

估算方法：查两相 25 ℃ 的手册值，按各自温度系数折到工作温度（有机相约 −2.7~−4.9 m/s/℃，水在 74 ℃ 以下约 +2.4 m/s/℃），再把水相含盐算进去（氯化钠每 wt% 约 +11 m/s）。差值超过 100 m/s 基本可以放心，30~100 之间要实测，低于 30 就别做了。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

只比仪表采购价，超声与核源方案大致在同一量级；真正拉开差距的是 5~10 年的持有成本。

核源（Cs-137 / Co-60）密度计的隐性成本清单：

• 《辐射安全许可证》办理与年审，辐射工作人员培训与上岗证；
• 放射源专用运输与安装备案；
• 使用期间的剂量监测与台账管理；
• 源活度衰减后的更换费用（采购 + 运输 + 调试 + 旧源返厂）；
• 退役时的旧源送贮处置费——往往是单笔最大的一项。

PS7000 声阻抗超声方案：无放射源、无任何审批；非侵入式探头不伸入流道，没有插入件的迎流面冲刷与挂料点，探头寿命 ≥ 5 年，基本免维护、无耗材。内蒙古热电、青海钾肥、新疆铁矿等现场连续运行 2 年以上接近「零维护」。

结论：按 5 年口径折算，PS7000 的总持有成本通常显著低于核源方案。如工艺确需核原理，Na-22 豁免活度的伽马密度计确实是比 Cs-137 轻的一条路——免许可证，但 Na-22 半衰期约 2.6 年，仍存在周期性换源成本。这一类我们已停止供货，写在这里是为了把话说全。

查看产品 · 超声波浆液密度计 →

PS7010 外贴式确实无需开孔，但有适用条件。可用工况：

1. 管壁材质均匀（碳钢 / 不锈钢 / 铜合金均可，塑料 / 衬胶管不适用）；
2. 管壁厚度稳定（壁内结垢厚度变化会影响声衰减读数）；
3. 介质气泡含量低（声衰减对气泡敏感，含气工况建议选 PS7000）；
4. 推荐管径 DN50~DN500。

安装方式：钢轧带固定 + 涂抹耦合剂，几分钟完成。我们提供现场超声耦合测试，2 个工作日内出可行性报告。

查看产品 · 外贴式超声波密度计 →

标准 8 组配方，每组存一对声速带与对应的幅值门限，可扩展。切换方式两种：面板选择，或由 DCS 通过 Modbus 写寄存器选定——后者跟着批次指令走，省掉「人忘了切」这一类事故。

换到没标过的新品种要标一次：两次取样、两次读数、存一组带，五分钟的事，不必送样返厂。换回标过的品种直接调用配方，不用重标。

什么时候要重标已有配方：该相的组成变了（含水量、含盐量、产物浓度明显变化）、工艺温度带整体移动、或者验收时发现同一相的实测声速与配方表偏差超过重复性。每次重标都会记录时间与两个声速值，批记录里可查。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

PS7020 声速法的核心优势是「不受介质外观影响」：

透射式折光仪依赖光线穿透样品，受液体颜色、浊度、气泡影响——深色饮料、含悬浮颗粒的酿造液、含气泡的发酵醪都会让这类仪表读数失真。临界角折光不在此列：它只读棱镜表面的一薄层，对颜色与浊度不敏感，PS7110 走的就是这条路线。

PS7020 通过测量超声波传播时间反算声速，与颜色、透明度、电导率、振动、噪音和流速完全无关。精度等级 ±0.0005 g/cm³（密度）/ 0.5‰（浓度）。

但 PS7020 不适合极稀溶液——这种情况下 PS7110 折光仪精度更高。

查看产品 · 超声波浓度计 →

没有固定周期，看工况。真正有用的是：仪表自己会告诉你。

挂膜、结晶、油污在声窗上积起来时，声速读数一开始不会变，但回波幅值基线会先往下走。把清相状态下的幅值基线记成趋势，它缓慢下移就是该清了；突然下掉而声速仍在带内，那是乳化段通过，不是结垢。这两种形状在趋势曲线上很好区分。

怎么清：蓝宝石表面致密光滑，热碱、热水、常规溶剂冲洗都行，多数场合不必拆探头；食用油、废乳化液这类必然结膜的工况按 CIP 周期安排即可。清完再看幅值基线有没有回到原位——这就是清洗效果的验收。

查看产品 · 超声波液相分层仪 →

可以。PS7100 采用 UV-Vis-NIR 全光谱吸收法（200~1700 nm），结合 MLR 多元线性回归算法，单次测量可同步输出多个组分的浓度。

典型应用：

1. 氯碱次氯酸钠生产中同步测有效氯 + 游离碱 NaOH（建模 R² > 0.99）；
2. 混合酸液（HCl + H₂SO₄）双组分分析；
3. 半导体湿法蚀刻液（HF + HNO₃）；
4. 制药发酵醪中糖度 + 醇度同步监测。

多组分能力需要前期建模，派声会基于客户介质样品在本部实验室建立专属 MLR 模型，建模周期 2~4 周。

查看产品 · 光谱法浓度计 →

查看产品 · 折光浓度计 →

PS7300 提供三种安装形态：

A 直管插入式——罐顶单孔垂直插入，最常用，适合无搅拌或液面稳定的常压 / 低压储罐（如成品油罐、尿素溶液罐）；

B 弯接插入式——单孔插入后弯接到罐内特定深度，避开搅拌器或加热盘管，适合化工大型聚合反应釜、MVR 蒸发结晶器；

C 侧装式——罐体侧壁双开孔，膜片直接对接液柱，适合带搅拌的反应罐、油气田三相分离器、横管路径。

简单判断：垂直无障碍 → A；罐内有障碍需绕开 → B；侧壁双开孔可行 → C。

三种方式量程都是 0~1.0 / 2.0 / 3.0 g/cm³，分辨率 0.001 g/cm³。

查看产品 · 差压密度计 →

PS7400 提供法兰 / 卡盘 / 螺纹 / 电缆分体式四种过程接口，配套 F1~F6 六种安装附件（安装支架、旁通管道、流通室、冲洗口、法兰支座、防护罩），覆盖管道在线、敞口罐、搅拌罐、易结垢介质等工况。

插入长度档位 100 / 150 / 200 / 300 / 400 mm。

选型原则：

1. 管道在线测量——插入长度 = 1/3~1/2 管径，避开管壁紊流；
2. 敞口或储存罐——插入到液体中部，避开液面波动与罐底沉积；
3. 搅拌罐——建议安装于搅拌器径向 1.5 倍位置以外。

查看产品 · 在线音叉密度计 →

微波测量的物理基础是介电常数差异：水分子的介电常数 ε ≈ 80，而绝大多数固形物 ε ≈ 2~10，差异达 10 倍以上。

PS7600 通过测量微波在介质中的相位移与振幅衰减，可精确反算物料的水分含量、悬浮物浓度、密度、锤度（Brix）。这种巨大的介电对比让 PS7600 在含水工况下灵敏度极高——典型重复性 < ±0.01%。

最适合的工况：造纸黑液、制糖蒸发结晶、食品饮料浓度、污泥浓度。水相含盐量（电导率）变化也会影响微波信号，水质波动大的工况需按现场水质标定。

不适合的工况：纯有机液体（如柴油、纯醇），这种应改用 PS7020 声速法或 PS7110 折光仪。

查看产品 · 微波浓度 / 密度计 →

派声在 FGD 工况下的典型配置：

• 石灰石浆液池 / 吸收塔循环浆液 → 推荐 PS7000 声阻抗密度计，抗结垢能力强，量程 1.0–1.4 g/cm³ 覆盖全部正常工况
• 石膏浆液 / 排出泵后段 → PS7000 声阻抗密度计性价比高，特别适合大管径主管路
• 脱硫废水（含氯离子） → PS7000/10 声阻抗密度计，外贴式安装免去防腐难题

具体选型需结合您的工艺流程图、管径、温度、SO₃ 含量来确认。可以发您的工况参数表给我们，2 个工作日内给出书面选型方案。

查看行业 · 电厂烟气治理 →

能。

派声标准型音叉密度计 PS7400 量程 0–150℃，标准型超声 PS7000 量程 0–120℃，可以覆盖大部分矿浆湿法冶金工况。

对于高压浸出（HPAL）这类 200℃ 以上的极端工况，我们提供定制高温型号，采用钛合金或哈氏合金接液材质，配合远传变送器隔离电子部分。

常见的几个温度档位：常温矿浆（≤ 60℃）/ 加温浮选（60–90℃）/ 常压浸出（90–110℃）/ 高压浸出（150–250℃）/ 蒸压釜（≥ 250℃，需特殊定制）。报价时请告知具体温度上限。

查看行业 · 有色矿山浆液 →

能，但要分清是哪一种三元。

那条排除项的原话是「三元及以上多组分体系（仅靠声速一个量无法唯一确定浓度）」，关键在括号里那句。它排除的是各组分自由独立变动的体系；尾气碱洗回路不是这种。

塔内只有一条反应：Cl₂ + 2 NaOH → NaOCl + NaCl + H₂O。每消耗 2 mol 碱就恰好生成 1 mol 次氯酸钠和 1 mol 氯化钠，三个浓度被化学计量锁在一条反应路径上，整条回路的组成是单参数的——知道反应走到哪一步，三个数全都确定。一个标量因此足以定位。

顺带说一个同源的结论：按同一条反应式算，有效氯 10 wt% 就是残碱 6.7 wt%。现场那两种切出判据不是两个判据，是同一个点的两种叫法。

要区别对待的是次氯酸钠生产塔：那里氯与碱两路独立调，出料要同时卡有效氯和游离碱两个验收指标，是真正的二维问题，需要PS7100 光谱法。尾气塔要的只是「还剩多少吸收余量」一个进程量，PS7020 声速法就够，详见尾气碱洗应用页。

有一点必须同时说清楚：标度只在回路沿这条路径跑时成立。失水、空气带入 CO₂、气相含 HCl 这三种情形会让它离开路径，而且三种都往「读数上的碱比实际多」的方向偏。所以这台表要按留余量的方式用——报警设在名义 8 % 残碱而不是 5 %，并保留班次滴定复标。

查看行业 · 化工 / 精细化工 →

两个测点做的是两件事，材质也不一样，不能按同一个配置下单。

① 配碱侧（补碱管、混合前）：NaOH + 水，标准二元体系，按 15 ~ 20 % 窄量程标定，接液件 316L 不锈钢即可（这一侧不接触氯，没有氯离子应力腐蚀问题）。

② 塔内循环液（循环泵出口、补碱汇入点之前）：这是回路真正的安全余量所在，按残碱 20 % → 5 % 标定。切出点那液相是约 12 % 次氯酸钠叠加约 9 % 氯化钠，对 316L 是典型的点蚀／缝隙腐蚀工况，这一台要按钛材核定。产品页写的「特殊介质材质按工况核定」指的就是这类。

预算只够一台时先上 ②。配碱侧的浓度通常是采购规格（槽车来料 20 % 液碱），进厂验收能卡住；循环液的余量没有第二个来源。

安装上还有一条容易踩：② 必须在循环泵出口的满管垂直段，不要装塔底回流管或泵吸入口——含气工况在 PS7020 自己的不建议用于里，而吸收塔回流线正是夹带气泡的地方。

查看行业 · 化工 / 精细化工 →

先说结论：如果指的是「声速 + 电导率」这类双物理量一体机，我们没有。这句放在最前面，是因为写这个名称的人多半想要的正是它，与其等中标之后再解释，不如现在说清楚。

但这个词在市场上没有统一定义，背后至少三条路线：

1. 单参数 · 沿反应路径 —— 尾气碱洗这类回路里，Cl₂ + 2 NaOH → NaOCl + NaCl + H₂O 把三个组分锁成一维，一个声速量就能定位反应进行到哪一步。我们的 PS7020 走这条。
2. 声速 + 第二物理量 —— 再加一个独立传感器（通常是电导率）解两个未知数。德国 SensoTech 的公开资料里用这个方法做氯碱电解的 NaOH/NaCl，并列出多种气体洗涤器场景。我们没有这一类型号。
3. 光谱法 —— 一次采整条光谱，多变量模型分离组分，能给两个及以上。我们的 PS7100 走这条。

选哪条取决于一个问题：你到底要几个数？如果这股液是消耗品、你要的只是「还剩多少吸收余量」，第 1 条最省，而且残碱与有效氯本来就是同一个进程量的两种叫法。如果出料要当产品卖、要同时卡游离碱和有效氯两个验收指标，那是二维问题，第 1 条做不到，要走第 3 条。

完整的判断依据、三条路线的边界，以及我们会向你确认哪些工况，见「超声波双参数浓度计」到底指什么。

查看行业 · 化工 / 精细化工 →

不能。标准这两件事是并列要求的，不是二选一。

6.1.3 d) 的原话是：「设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施，定期进行分析检测，氢氧化钠浓度低于 5 % 前及时置换或更新。」一句话里既要在线，也要化验。

技术上也确实缺一不可，原因在一条在线仪表看不清的劣化路径：碳酸化。事故氯吸收装置常年待机，吸风管路与循环槽与空气相通，2 NaOH + CO₂ → Na₂CO₃ + H₂O 会慢慢吃掉游离碱，而液相的总盐量几乎不变。按一阶估算，每被吃掉 1 个百分点游离碱，声速只掉约 0.2 个百分点当量；密度几乎不动。三种在线方法都会读得比实际的游离碱高——而这正是待机塔最主要的变差方式。

所以分工是清楚的：在线表管趋势、突变与报警（进水稀释、液位变化、事故后浓度骤降，这些它最擅长，而且是分钟级的）；定期滴定管游离碱的绝对值，尤其抓碳酸化。把在线表当成化验的替代品，等于把最危险的那条劣化路径变成盲区。

完整说明见事故氯吸收装置循环碱液在线监测，各种测法的横向对比见碱浓度到底怎么测。

查看行业 · 化工 / 精细化工 →

FGD 系统典型测点配置：

1. 石灰石浆液池 / 制浆罐出口 → PS7000 声阻抗（抗结垢强）；
2. 吸收塔石膏浆液 / 排出泵主管 → PS7000 超声声阻抗（抗气泡、非接触）；
3. 脱硫废水（含氯腐蚀） → PS7000 声阻抗 或 PS7400 钛 / 哈氏合金音叉；
4. AFT 塔高浓度浆液 → PS7000 或 PS7400 钛 / 哈氏合金音叉；
5. SCR 脱硝氨水 / 尿素溶液 → PS7400 音叉（中精度）或 PS7100 光谱（多组分）。

查看行业 · 电厂烟气治理 →

可以。派声密度计提供分档温度 / 腐蚀解决方案。

温度档位：

• 常温矿浆 ≤ 60℃ 标配；
• 加温浮选 60~90℃ 选标准型；
• 常压浸出 90~110℃ 选高温型号；
• 高压浸出（HPAL）150~250℃ 需定制（接液材质用钛或哈氏合金，配远传变送器隔离电子部分）；
• 蒸压釜 ≥ 250℃ 特殊定制。

腐蚀解决方案：

• 弱腐蚀 → 316L；
• 强酸碱 → 2205 双相钢、哈氏合金 C-276、钛、PTFE 衬里；
• 高磨蚀矿浆 → 陶瓷探头 + PTFE 衬里。

查看行业 · 有色矿山浆液 →

食品酿造的卫生级要求：

1. 接液材质——316L 抛光（Ra ≤ 0.4 μm）、PTFE、蓝宝石；
2. 过程接口——卫生卡盘（Tri-Clamp）、ISO 食品级法兰；
3. CIP / SIP 清洗——耐 90℃ 热水、3% NaOH / 3% HNO3 化学清洗、134℃ 蒸汽消毒；
4. 无死角设计；
5. 合规证书——FDA 21 CFR / EHEDG / 3-A 认证（部分型号）。

派声卫生级版本：PS7400 音叉（卡盘 + 316L 抛光 + PTFE 涂层）、PS7110 折光（B / C 档蓝宝石棱镜，A 档光学玻璃；紧凑型卡箍或 PS7110-MT4 卫生级适配器，支持 CIP / SIP）、PS7020 声速法（PTFE 接液）、PS7210 科氏力（卫生卡盘）。

查看行业 · 食品 / 酿造 / 制糖 →

强酸强碱测量首要考虑接液材质：

1. 浓硫酸（98%） → PS7400 音叉（特氟龙涂层 + 钛叉头）或 PS7110 折光（蓝宝石棱镜耐酸）；
2. 烧碱（NaOH 32% / 48%） → PS7400 音叉（PTFE 涂层 + 316L）或 PS7100 光谱（光纤分离，主机置安全区）；
3. 盐酸（HCl） → PS7100 光谱（无接液主体）或 PS7110 折光；
4. 混合酸（H2SO4 + HNO3） → PS7100 光谱（MLR 双组分同步建模）；
5. 氢氟酸（HF） → PS7100 光谱或 PS7110 折光（蓝宝石耐 HF）。
6. 氯碱次氯酸钠双组分（有效氯 + 游离碱）的同步测量是 PS7100 的标志性应用案例。

查看行业 · 化工 / 精细化工 →

可以。派声提供制药 GMP 合规版本：

1. 接液材质——316L 电抛光、PTFE、蓝宝石；
2. 过程接口——卫生级 Tri-Clamp 卡盘（DIN 32676 / ISO 2852）；
3. 表面处理——Ra ≤ 0.4 μm 镜面抛光；
4. 验证文档——出厂提供 IQ / OQ 验证文件、材质溯源证书（EN 10204 3.1）、表面粗糙度报告；
5. CIP / SIP 兼容——耐 134℃ 蒸汽消毒。

典型应用：发酵罐外循环管路糖度 / 醇度（PS7110 折光）、注射液配制浓度（PS7210 科氏力）、原料药结晶（PS7300 差压）、PAT 工艺分析（PS7100 光谱）。已通过 21 CFR Part 11 审计。

查看行业 · 制药 / 生物技术 →

贸易交接（custody transfer）场景对密度计的核心要求：

1. 绝对精度——通常 ≤ ±0.001 g/cm³，高标准项目 ≤ ±0.0005 g/cm³；
2. 国际认证——OIML R117 / API MPMS 11.1 / MID 等计量法规认证；
3. 长期溯源——12 个月内零点漂移 ≤ 0.0005 g/cm³，可追溯至国家计量基准；
4. 温压补偿——内置 PT100 实时温度补偿、压力补偿；
5. 数据存储——交接记录可循环存储数千条；
6. 防爆——油品输送区域多为 ExdⅡBT4 以上。

推荐：PS7400 音叉（成品油 / 液化气 / 船用燃料）、PS7210 科氏力（高精度计量）。

查看行业 · 石油石化 / 油气 →

水处理 / 污泥工况的挑战：

1. 杂质多样——含纤维、毛发、塑料碎片等长丝状物，易缠绕接触式仪表；
2. 结垢严重——污泥脱水段含磷酸盐 / 钙离子，沉积块附着探头；
3. 腐蚀性——污水 pH 波动大（4~10）；
4. 气体含量高——曝气段大量气泡干扰常规超声与透射式折光仪。

推荐方案：PS7000 超声声阻抗（曝气池气泡多）、PS7010 外贴超声（不可开孔老旧管线、毛发零缠绕）、PS7400 音叉 + PTFE 涂层（污泥脱水段、抗结垢）、PS7600 微波（市政污泥深度脱水）。

查看行业 · 水处理 / 污泥 →

需要。AI 数据中心液冷（冷板式、浸没式）通常采用乙二醇水溶液（EG）或丙二醇水溶液（PG），浓度典型 30%~50%。浓度精控的重要性：浓度过低 → 冰点不够，北方冬季有冻管风险；浓度过高 → 粘度上升，泵能耗增加、传热效率下降。

漂移来源：

1. 系统补水稀释；
2. 高负荷蒸发段优先脱水使局部浓度上升；
3. 乙二醇缓慢氧化分解。

推荐：PS7400 音叉密度计（密度精度 ±0.001 g/cm³，可换算浓度 ±0.5%），安装于热交换器主回路。

查看行业 · 数据中心 / 暖通液冷 →

锂电铜箔电解工艺核心电解液是硫酸铜（CuSO4）+ 稀硫酸（H2SO4）+ 添加剂，浓度精控直接决定铜箔的厚度均匀性、晶粒大小、抗拉强度。

测量难点：

1. 介质腐蚀性强（H2SO4 + Cu2+）；
2. 浓度波动窗口窄（CuSO4 typical 60~80 g/L，需精控 ±2 g/L）；
3. 现场温度变化大（25~55℃）；
4. 含微量添加剂（明胶 / SPS），影响某些原理仪表。

推荐：

1. PS7100 光谱法——MLR 多组分建模，可同步测 Cu2+ 浓度 + H2SO4 浓度 + 添加剂浓度；
2. PS7020 声速法——单组分密度精度 ±0.0005 g/cm³，配 PTFE 衬里耐酸。

查看行业 · 新能源 / 电池电解液 →

疏浚船舶（绞吸船、耙吸船、抽沙船）环境对仪表的挑战：

1. 持续振动——主机 + 泥泵 + 绞刀的振动 0.5~5g 范围；
2. 盐雾腐蚀——海水气溶胶对电子仪表外壳腐蚀严重；
3. 粗砂磨蚀——浆液中含粒径 ≤ 50mm 粗砂；
4. 跨境作业——核源密度计涉及国际运输许可证审批繁琐。

推荐：PS7000 超声声阻抗密度计——

1. 法兰直插式但探头非接触浆液，免除磨损；
2. 陶瓷探头耐砂石持续冲蚀，使用寿命 ≥ 5 年；
3. IP65 + ExdⅡCT6Gb 防爆可选；
4. 完全非核源；
5. 4G 模块可选，船队总部实时监控所有作业船舶。

查看行业 · 疏浚 / 绞吸船 →

造纸黑液（蒸煮废液，含木质素、碱）和白液（NaOH / Na2S 混合液）的核心测量需求：

浓度跟踪、回收效率、节能监控。

黑液工况：高粘度（500~3000 cP）、深色（光学法不适用）、温度 70~150℃、含细颗粒。

推荐 PS7600 微波密度计（介电对水敏感，可测固含量 + 浓度）或 PS7020 声速法（不受颜色影响）。

白液工况：强碱腐蚀、温度 80~120℃。

推荐 PS7400 音叉（PTFE 涂层）。PS7110 折光仪也能测白液浓度，但只适用于 100 ℃ 以内的测点——C 档过程温度上限就是 100 ℃，再高就出量程了。绿液（白液回收前体）参考黑液方案。

查看行业 · 造纸 / 制浆 →

盾构机泥水平衡密度测量是控制开挖面稳定的关键参数。

典型工况：

1. 进浆密度 1.05~1.20 g/cm³；
2. 排浆密度 1.20~1.40 g/cm³（含切削碴）；
3. 浆液含粒径 ≤ 50mm 粗砂石；
4. 现场振动大、湿度高、潮气重。

推荐 PS7000 超声声阻抗密度计：

1. 法兰直插式但探头非接触浆液，免除磨损；
2. 蓝宝石探头耐砂石冲蚀；
3. Chirp 算法抗气泡干扰；
4. IP65 + ExdⅡCT6Gb 防爆可选；
5. 4-20mA + Modbus 接入盾构主控 PLC，实现进排浆密度差实时反馈、辅助仓压调节。

查看行业 · 盾构 / 泥水平衡 →

半导体湿法工艺（蚀刻、CMP、清洗）使用超纯化学品（HF、H2SO4、H3PO4、KOH 等），对密度计要求：

1. 接液材质零金属离子污染——蓝宝石、PTFE、Teflon-PFA；
2. 浓度精度高（≤ 0.1 wt% 偏差影响产品良率）；
3. 多组分同步测量（混合蚀刻液 HF + HNO3 + H2SO4）；
4. 卫生级表面（避免颗粒污染）；
5. 长期稳定性（半导体产线 24/7 不停机）。

推荐：PS7100 光谱法（多组分 MLR 建模，无接液主体，蓝宝石窗口）、PS7110 折光仪（蓝宝石棱镜耐 HF）、PS7020 声速法（PTFE 接液，强酸耐受）。

查看行业 · 半导体 / 晶圆制造 →

先看液种，再看精度。

EG（乙二醇）回路两种都行。音叉 PS7400 测的是密度，再按内置曲线换算浓度，±0.5 vol%，装在主管上、不需要旁通，是最省事的做法。折光 PS7110 测的是折射率，±0.1 vol%，好一个数量级，代价是要做一段取样旁通、并且要管棱镜洁净。补液频繁、想把浓度控在一个窄带里的场合值得上折光；只是想知道「有没有跑偏到危险区」，音叉够用。

PG（丙二醇）回路：折光或音叉，不能用声速法。原因见下一条。

还有一条与原理无关但很实际：室外干冷器回路冬季可能低于 0 ℃。PS7110-B 的过程温度下限是 0 ℃，那种测点要选 PS7110-C（−10~100 ℃）。

查看行业 · 数据中心 / 暖通液冷 →

不能。声速对乙二醇在常用区间是单调的，对丙二醇则会在中段塌掉——曲线出现拐点，同一个声速对应两个浓度，仪表无法判断自己落在哪一支。所以 PG 没有声学路径，PS7020 声速法不适用于 PG 回路。

折射率则对 EG 和 PG 在全量程都是单调的，因此 PG 浓度走折光法（PS7110）或密度法（PS7400 音叉）。

顺带说清一条折光法自身的限制：折射率分不清 PG 和 EG。25 vol% 时两者只差约 0.0002 RI，而 1 vol% 浓度变化约 0.001 RI。所以补液的液种必须受控——仪表要被告知当前测的是哪一种，而不是自己去猜。一个 PG 回路被误补了 EG，读数会看起来完全合理。

查看行业 · 数据中心 / 暖通液冷 →

能用，前提是探头端面在任何运行工况下都浸没在液面以下，这靠安装高度保证：探头装在管道下半部侧壁、最低运行液位以下、管底淤积层以上。以 DN600 为例，探头装在水平中心线以下 45° 时，最低运行液位须不低于 160 mm。

液位跌到探头以下或断流时，读数无效且仪表不报故障码，由 DCS 按入料流量或液位信号做测量使能。

查看案例 · 选煤厂浓缩池入料与底流煤泥水浓度在线测量 →

会，方向是偏高。细小、分散的气泡影响有限；泵入口吸空、跌落卷吸或搅拌带入的游离气泡会让读数虚高，按干煤泥量加药的前馈随之多加药。

所以测点放在入料泵后的满管段、矿浆预处理器与加药点之前，并用含气指数给读数做质量标记：指数超过设定值时，由 DCS 冻结浓度读数、沿用上一有效值。

查看案例 · 选煤厂浮选入料浓度在线测量 →

有附着的可能，但机理不同。蓝宝石声窗与管壁齐平、不伸入流道，没有叉根和叉间那样的挂料点。若端面形成泥膜，读数会缓慢爬升且异常平稳，同时回波能量与信号质量同步变化——这是能看出来的，不是悄悄漂走。建议把测点纳入日常点检，并预留冲洗水接口。

查看案例 · 选煤厂浓缩池入料与底流煤泥水浓度在线测量 →

两个原因。一是加药后的矿浆要经过预处理器或搅拌桶强力搅拌，卷入的气泡更多；二是柴油、煤油类捕收剂可能在声窗表面形成油膜并粘附细泥，读数会缓慢爬升。装在加药点上游，声窗接触的是未加药的煤泥水。

无论装在哪里，都建议把测点纳入日常点检，并预留冲洗水接口。

查看案例 · 选煤厂浮选入料浓度在线测量 →

不是。停泵后管内浆液就地沉降，探头附近固相富集，读数缓慢上爬且异常平稳，这段数据不代表工艺值。以底流泵运行信号做测量使能、停泵期间保持上一有效值即可。真正的仪表故障会输出故障电流（出厂默认 3.5 mA，符合 NAMUR NE43）。

查看案例 · 选煤厂浓缩池入料与底流煤泥水浓度在线测量 →

节药是整套加药系统的效果：前馈模型、灰分反馈、加药执行机构和操作管理共同决定省多少，浓度计只是其中一个输入，所以我们不按单台仪表承诺节药比例。

我们能约定的是测量本身：试运行期用烘干称重做比对，按偏差均值与标准差由双方确定考核值。

查看案例 · 选煤厂浮选入料浓度在线测量 →

规格书精度按质量浓度计为 ±1 %，即 ±1 个百分点。在入料 50 ~ 100 g/L 处折合约 ±10 ~ 11 g/L，相当于读数的 11 ~ 21 %，既不代表实际水平，也不适合作考核值；收窄 4–20 mA 量程也不会改变仪表本身的不确定度。

建议以试运行期烘干称重比对得到的偏差标准差为基础，由双方约定入料的考核值。底流 200 ~ 450 g/L 时 ±1 % 约为读数的 3 ~ 6 %，可以参照规格书口径。

查看案例 · 选煤厂浓缩池入料与底流煤泥水浓度在线测量 →

只能看入浮浓度的趋势，算不出入浮干煤泥量。按干煤泥量加药需要同一股流上的流量信号，常用电磁流量计；浓度与流量在 DCS 或加药 PLC 里相乘即可，PS7000 通过 4–20 mA 或 Modbus 提供浓度。

查看案例 · 选煤厂浮选入料浓度在线测量 →