行业应用 03

化工浓度密度计

03 / 化工

酸碱液、吸收液、反应釜浓度在线测量,耐腐蚀接液材质。

10 款适用产品 26 个应用案例

强腐蚀化工过程的在线密度与浓度

精细与大宗化工处理大量酸性、碱性、有机物料,浓度是关键控制量——从反应釜、吸收塔到加药罐。介质常强腐蚀、易燃或有毒,对接液材质、本安与密封要求严格。选哪种原理取决于介质:不透明用密度法,洁净二元酸碱用声速法,透明液体用折光法,多组分槽液用光谱法。完整"按介质选方法"见酸与化工浓度选型指南,或跨原理浓度计总览。

按介质的测量点

物料适用原理型号
不透明/含颗粒(酸性浆料、中和液)密度——声阻抗PS7000
洁净二元酸碱——H₂SO₄、HCl、NaOH声速法PS7020
尾气碱洗循环液(残碱 + 次氯酸钠 + 氯化钠)声速法 · 沿反应路径PS7020
溶剂 – 水两相分层(萃取 / 洗涤 / 反萃)声速法 · 相界面判别PS7021
透明液体、折光/Brix折光率PS7110
多组分槽液(HF + H₂SO₄ + H₃PO₄)光谱(UV-Vis-NIR)PS7100
反应终点/批次加药音叉/科氏力PS7400 / PS7200

相关现场案例:有效氯+游离碱双组分同步分析 · 聚合反应终点跟踪。

典型难点

  • 强腐蚀介质(HNO₃、HCl、HF)需特种接液材质——哈氏 C-276、钽、PFA。
  • 防爆认证:ATEX / IECEx,Ex d 或 Ex ia。
  • 反应温度大幅波动需自动温补。
  • 批次生产需快速切换配方/量程。

选型帮助

先看酸碱选型指南与多元酸槽案例,或告诉我们介质。

超声波浓度计 · PS7020

PS7020 系列超声波声速法浓度 / 密度计 食品 / 酿造 / 制糖 行业应用

客户在啤酒酿造糖化、过滤与发酵环节面临麦汁浓度测量滞后、气泡干扰及深色液体失效等问题,导致批次波动大、人工取样频繁。PS7020系列超声波声速法浓度/密度计以±0.0005 g/cm³精度在线测量麦汁°P,不受颜色、气泡和CO₂影响,采用卫生级卡箍快接并兼容CIP/SIP,实现秒级实时反馈与MES自动集成。

查看详情
光谱法浓度计 · PS7100

有效氯 + 游离碱双组分同步在线分析

在次氯酸钠合成过程中,传统滴定分析存在严重滞后且无法同步获取有效氯与游离碱数据,频繁取样还带来安全风险与试剂消耗。派声科技PS7100光谱法浓度计采用紫外可见近红外吸收光谱技术,无需取样与试剂即可在管道内在线实时同步监测双组分浓度,为反应终点的补碱与出料控制提供连续准确的依据。

查看详情
光谱法浓度计 · PS7100

甲醇 + 水分双组分在线监测方案

客户在甲醇精馏装置循环泵出口管线面临人工取样中毒风险高、实验室检测滞后2~3小时、无法实时调控水分含量的问题;PS7100防爆型光谱法浓度计部署于旁路流通池,通过近红外特征波段同步在线监测甲醇与水分含量,实现秒级响应、零接触测量及DCS实时反馈。

查看详情
光谱法浓度计 · PS7100

HF + H₂SO₄ + H₃PO₄ + DI Water 多组分槽液浓度同步监测

半导体12英寸晶圆代工厂在BHF与SPM蚀刻槽中面临HF、H₂SO₄、H₃PO₄及DI Water四组分浓度漂移难以实时监控、人工取样危险且滞后、换液时机依赖经验导致化学品浪费或良率下降的问题;PS7100光谱法浓度计通过PFA全氟内衬流通池与蓝宝石光学窗,在线同步输出四组分浓度,实现秒级反馈与槽液寿命精准管理。

查看详情
光谱法浓度计 · PS7100

辛烷值 RON + MTBE + 乙醇 + 芳烃多组分实时调和优化

炼油厂油品调和站长期依赖离线辛烷机,分析滞后2~4小时,导致卡边调和困难、辛烷值占用过高、不合格批次频发;PS7100防爆型光谱法浓度/密度计部署于静态混合器下游旁路流通池,秒级同步输出RON、MTBE、乙醇、芳烃及烯烃含量,实时反馈至BPC系统实现闭环优化。

查看详情
光谱法浓度计 · PS7100

FAME + 残留甲醇 + 游离甘油三组分同步在线监测

客户在生物柴油酯交换反应中依赖离线气相色谱分析判断反应终点,存在1–2小时数据滞后、甲醇用量偏高10%~15%及副产物纯度波动等问题;PS7100光谱法浓度/密度计部署于反应釜出料与分离器FAME出口管路,通过UV-Vis-NIR全光谱采集与MLR建模,实时同步输出FAME、残留甲醇、游离甘油浓度,实现反应完成度≥96.5%时自动终止反应,使甲醇消耗下降11.3%,FAME含量稳定达97.2%。

查看详情
差压密度计 · PS7300

聚合反应密度实时跟踪 · 反应终点自动判断

客户在大型聚合反应釜中面临反应终点判断滞后、人工取样安全风险高及批次一致性差的问题。PS7300差压密度计采用B弯接式罐顶单孔安装,避开搅拌器与加热盘管,以0.001 g/cm³分辨率实时跟踪反应液密度变化,支持DCS自动触发终止程序与失控预警,实现反应终点精准定量控制。

查看详情
差压密度计 · PS7300

工业废水零排放 ZLD · 化工浓缩 / 结晶工艺浓度精控

客户在化工浓缩与工业废水零排放ZLD工艺中,面临MVR蒸发器内高浓盐液腐蚀性强、结晶易导致传统密度计卡死及结疤停机风险高等问题;PS7300双法兰差压密度计采用哈氏合金+C-276隔膜与PFA全氟涂层侧装结构,耐腐蚀、抗结晶磨损,实现密度→浓度的长期稳定在线监测,支撑DCS闭环精控,避免结疤停机并提升副产盐纯度与回收率。

查看详情
差压密度计 · PS7300

油 / 水 / 气界面在线监测 · 含水率智能估算

油气田三相分离器中油水界面位置波动易导致“水进油”或“油进水”,传统浮筒、电容等仪表受结蜡、乳化、气泡干扰频繁失效;PS7300差压密度计采用C侧装式本安设计,跨越油水界面取压,通过等效密度变化实时反算界面位置与油相含水率,输出4-20mA信号联动控制阀,并实现界面失控预警。

查看详情
差压密度计 · PS7300

调和油配方控制 · 卫生卡箍 + PFA 涂层 · MES 批次追溯

客户在食用油调和罐中依赖人工取样与密度瓶分析,存在0.5~1小时测量滞后,导致配方偏差只能事后纠偏、批次合格率波动;PS7300差压密度计采用C侧装式卫生卡箍与PFA涂层设计,实时监测罐内液柱密度,分辨率0.001 g/cm³、长期稳定性±0.2%/12月,配合MES系统实现秒级反馈与配方精控,使批次合格率从94.2%提升至99.5%以上。

查看详情
差压密度计 · PS7300

40% / 50% 尿素溶液储罐浓度在线监测

大型化肥厂尿素溶液储罐区面临装车前人工取样化验耗时长、浓度漂移导致折百吨贸易差额大、低温结晶风险高及车用尿素AdBlue合规验证难等问题;Pisonics PS7300双法兰差压密度计侧装于40%与50%尿素溶液储罐,实时输出密度数据并换算为wt%浓度,支撑DCS/MES系统实现装车前5分钟自动验证、折百吨贸易自动核算、结晶预警联动伴热及AdBlue母液全程合规监控。

查看详情
在线音叉密度计 · PS7400

LPG / 液化石油气贸易交接

LPG贸易交接中,传统查表估算法和人工取样导致密度测量误差超0.5%,万吨级装卸存在数十万元货款偏差;PS7400隔爆型在线音叉密度计直接安装于装车/装船主管线,秒级输出真实工况密度,配合体积流量计与流量计算机实现OIML R117标准下的质量实时结算。

查看详情
在线音叉密度计 · PS7400

32% / 48% NaOH 储罐浓度在线监测

客户在32%与48% NaOH储罐浓度监测中面临人工取样延误、高温强碱腐蚀导致仪表寿命短、蒸发段控制滞后及贸易结算差额大等问题。PS7400在线音叉浓度计采用316L与哈氏合金接液材质,实现±0.1 wt%浓度精度、65℃高温稳定运行,并将装车验证时间缩短至5分钟内,支撑DCS闭环节能与折百吨货款精准结算。

查看详情
在线音叉密度计 · PS7400

氨水 20% / 尿素溶液 40% 还原剂浓度在线监测

火电厂SCR脱硝系统中,氨水20%与尿素溶液40%因挥发或低温结晶导致浓度漂移,人工取样滞后造成NOx排放波动与氨逃逸超标;PS7400在线音叉密度/浓度计部署于储罐出口管路,实时测量浓度并输出至DCS闭环控制,实现还原剂注入量±1%精控,保障超低排放稳定达标。

查看详情
在线音叉密度计 · PS7400

船用燃料 / HFO·VLSFO·MGO 加油计量

船供油码头在HFO、VLSFO、MGO等多品类燃油加热输送过程中,需实时测量80~95℃高温工况下的密度以换算吨数,但传统取样分析滞后且接触式仪表易受热漂移与密封失效影响;PS7400高温音叉密度计直接安装于加热器后主管线,-25~150℃全温域稳定运行,配合PT1000温度补偿按ISO 91标准实时输出@15℃标准密度,支撑BDN单据自动生成与MARPOL附则VI合规结算。

查看详情
折光浓度计 · PS7110

切削液 / 冷却液配比在线监测

切削液、冷冻液与乳化液配比的在线折光测量:替代人工手持折光仪抽检,连续跟踪浓度漂移,配 CL1 / CL2 清洗组件与小管径适配器。

查看详情
超声波浓度计 · PS7020

尾气碱洗塔|循环碱液残碱在线监测

氯气尾气碱洗回路的残碱与有效氯在线监测:循环液虽然是残碱+次氯酸钠+氯化钠三个组分,却被化学计量锁在一条反应路径上,一个声速量就能定位;密度法在这条回路上几乎看不见变化。页面给出两个测点的材质与标定口径,以及三种会让读数偏高的工况和相应的余量设定。

查看详情
光谱法浓度计 · PS7100

「超声波双参数浓度计」到底指什么:三条路线与选型

询价单上常写的「超声波双参数浓度计」不是一个有统一定义的品类。背后至少三条技术路线:靠化学计量降维的单参数声速法、声速加电导率的双物理量法、以及光谱法多组分。本页按「你到底要几个数」给出选型依据,并写明我们有什么、没有什么。

查看详情
超声波液相分层仪 · PS7021

二氯甲烷 – 水萃取分液|DN32 管段在线分相检测

医药中间体与精细化工釜底放料的分相判别:二氯甲烷比水重三分之一,声阻抗却与水几乎相同,密度式与声阻抗式仪表在常温段基本分不开;两相声速差却有 390 m/s。本页给出两条声速带的标定方法、乳化层的幅值判据、DN32 管段的时间与体积账,以及三种会把读数推向「不可判」的工况和相应的联锁方向。

查看详情
超声波浓度计 · PS7020

氯化法钛白粉|尾气洗涤碱液在线监测

氯化法钛白氯化工序尾气碱洗回路的残碱与有效氯在线监测。液相与氯碱尾气塔同构(NaOH + 次氯酸钠 + 氯化钠),已授权专利 CN111678951B 给出的现场范围(NaOH 0~15 %、ClO⁻ 0~100 g/L)与按反应式算出的切出点相互印证。本页只写钛白这边不一样的三点:气相含 HCl、可能带固体、腐蚀更复杂。

查看详情
超声波浓度计 · PS7020

氯化氢尾气吸收|盐酸浓度与碱洗液在线监测

氯化氢尾气的两条路线各测一件事:水吸收侧是 HCl + 水二元体系,控出料盐酸浓度;碱吸收侧是 NaOH → NaCl 一维路径,判断中和余量。测量都不难,难的全在接液材质——本页把 PTFE 衬里、钽材、C-276、钛材四条路线的边界写清楚,并指出钛在次氯酸钠里合适、在还原性盐酸里不合适,经验不能互相搬。

查看详情
超声波浓度计 · PS7020

事故氯吸收装置|循环碱液浓度与温度在线监测

GB 11984—2024 6.1.3 d) 要求液氯储罐事故氯吸收装置的循环吸收液氢氧化钠浓度 15 %~20 %、出塔温度不大于 45 ℃,并设置浓度和温度在线监测设施、定期分析检测、浓度低于 5 % 前置换。本页说明一个决定选型的事实:待机中的事故氯吸收塔里是纯碱液,是二元体系,声速法即可;只有真吸过氯之后才变成三元。另含存量装置浓度上调、待机碱液碳酸化为什么在线表看不清、以及两本标准的材质条款。

查看详情
超声波液相分层仪 · PS7021

溶剂 – 水洗涤分相|甲苯、乙酸乙酯、正己烷回路的相界面判别

多品种小批量车间的分相判别:同一条放料管这批用甲苯、下批换乙酸乙酯,把判据绑在颜色、电导率或密度上就要一次次重新验证。本页列出十余种常见有机相与水的声速差(最小的一对也有 155 m/s)、温度与含盐量怎么动这条差、什么时候声速法不成立,以及多品种线的配方式阈值配置。

查看详情
超声波浓度计 · PS7020

事故氯吸收装置的碱浓度到底怎么测:五种做法对比

滴定、pH、电导率、密度、超声声速、ORP 六种做法,逐条对着 GB 11984—2024 要求的 15 %~20 % 窗口看。重点是电导率:多份权威数据表显示 NaOH 电导率的极值就落在 15 %~20 % 这一带,连国产电导率式碱浓度计都把量程切成 0~10 % 和 25~40 %、中间不卖。本页也写明我们不声称声速已证实全区间单调,单调性由客户自己回路的标定数据确认。

查看详情
超声波浓度计 · PS7020

液氯系统三氯化氮排放处理设施|碱浓度监测

GB 11984—2024 5.1.1 规定液氯系统三氯化氮排放处理设施内氢氧化钠浓度为 5 %~20 %,排放频率由排出物中三氯化氮含量小于 0.5 %(质量分数)确定。这是同一本标准里的第二个碱浓度测点,介质干净、是二元体系,测量比事故氯吸收装置简单。本页也直说:排污一年几次、槽内无循环的,人工化验就够,把钱花在事故氯吸收装置那台上更值。

查看详情
超声波液相分层仪 · PS7021

蒽醌法双氧水|萃取工段工作液–水相分相判别

蒽醌法双氧水萃取塔前后的两相判别:工作液(重芳烃 + 磷酸酯)与 27~35 % 过氧化氢水相声速相隔 150 m/s 以上,判起来不难;难的是串相的两个方向代价不对称——工作液进产品是质量问题,水相带着过氧化氢回氢化是安全问题。本页给出判相点、过氧化氢工况的材质与钝化要求,以及这台仪表明确不做的三件事。

查看详情

该行业的选型支持

产品对比

所有对比 →

该行业的客户口碑

"我们钾肥生产的调和槽工况非常苛刻——氯化钾接近饱和、晶体含量 30%~40%、温度 5~20℃ 间波动。传统密度计在这种工况下都难以稳定运行。PS7000 投运两周后,比对人工实验室数据偏差稳定在 0.5%~0.8% 之间,浓度峰值期也没出现异常。"

谢主任
工艺工程师
青海某钾肥厂
查看全部客户口碑

该行业常见问题

尾气碱洗塔的循环液是残碱+次氯酸钠+氯化钠三个组分,而 PS7020 的「不建议用于」里写着三元体系不行,到底能不能测?

能,但要分清是哪一种三元。

那条排除项的原话是「三元及以上多组分体系(仅靠声速一个量无法唯一确定浓度)」,关键在括号里那句。它排除的是各组分自由独立变动的体系;尾气碱洗回路不是这种。

塔内只有一条反应:Cl₂ + 2 NaOH → NaOCl + NaCl + H₂O。每消耗 2 mol 碱就恰好生成 1 mol 次氯酸钠和 1 mol 氯化钠,三个浓度被化学计量锁在一条反应路径上,整条回路的组成是单参数的——知道反应走到哪一步,三个数全都确定。一个标量因此足以定位。

顺带说一个同源的结论:按同一条反应式算,有效氯 10 wt% 就是残碱 6.7 wt%。现场那两种切出判据不是两个判据,是同一个点的两种叫法。

要区别对待的是次氯酸钠生产塔:那里氯与碱两路独立调,出料要同时卡有效氯和游离碱两个验收指标,是真正的二维问题,需要PS7100 光谱法。尾气塔要的只是「还剩多少吸收余量」一个进程量,PS7020 声速法就够,详见尾气碱洗应用页。

有一点必须同时说清楚:标度只在回路沿这条路径跑时成立。失水、空气带入 CO₂、气相含 HCl 这三种情形会让它离开路径,而且三种都往「读数上的碱比实际多」的方向偏。所以这台表要按留余量的方式用——报警设在名义 8 % 残碱而不是 5 %,并保留班次滴定复标。

配碱侧和塔内循环液,要不要各装一台?接液材质一样吗?

两个测点做的是两件事,材质也不一样,不能按同一个配置下单。

① 配碱侧(补碱管、混合前):NaOH + 水,标准二元体系,按 15 ~ 20 % 窄量程标定,接液件 316L 不锈钢即可(这一侧不接触氯,没有氯离子应力腐蚀问题)。

② 塔内循环液(循环泵出口、补碱汇入点之前):这是回路真正的安全余量所在,按残碱 20 % → 5 % 标定。切出点那液相是约 12 % 次氯酸钠叠加约 9 % 氯化钠,对 316L 是典型的点蚀/缝隙腐蚀工况,这一台要按钛材核定。产品页写的「特殊介质材质按工况核定」指的就是这类。

预算只够一台时先上 ②。配碱侧的浓度通常是采购规格(槽车来料 20 % 液碱),进厂验收能卡住;循环液的余量没有第二个来源。

安装上还有一条容易踩:② 必须在循环泵出口的满管垂直段,不要装塔底回流管或泵吸入口——含气工况在 PS7020 自己的不建议用于里,而吸收塔回流线正是夹带气泡的地方。

询价单上写的是「超声波双参数浓度计」,你们有没有?

先说结论:如果指的是「声速 + 电导率」这类双物理量一体机,我们没有。这句放在最前面,是因为写这个名称的人多半想要的正是它,与其等中标之后再解释,不如现在说清楚。

但这个词在市场上没有统一定义,背后至少三条路线:

  1. 单参数 · 沿反应路径 —— 尾气碱洗这类回路里,Cl₂ + 2 NaOH → NaOCl + NaCl + H₂O 把三个组分锁成一维,一个声速量就能定位反应进行到哪一步。我们的 PS7020 走这条。
  2. 声速 + 第二物理量 —— 再加一个独立传感器(通常是电导率)解两个未知数。德国 SensoTech 的公开资料里用这个方法做氯碱电解的 NaOH/NaCl,并列出多种气体洗涤器场景。我们没有这一类型号。
  3. 光谱法 —— 一次采整条光谱,多变量模型分离组分,能给两个及以上。我们的 PS7100 走这条。

选哪条取决于一个问题:你到底要几个数?如果这股液是消耗品、你要的只是「还剩多少吸收余量」,第 1 条最省,而且残碱与有效氯本来就是同一个进程量的两种叫法。如果出料要当产品卖、要同时卡游离碱和有效氯两个验收指标,那是二维问题,第 1 条做不到,要走第 3 条。

完整的判断依据、三条路线的边界,以及我们会向你确认哪些工况,见「超声波双参数浓度计」到底指什么。

GB 11984—2024 要求事故氯吸收装置的碱浓度在线监测,装了在线表就不用取样化验了吗?

不能。标准这两件事是并列要求的,不是二选一。

6.1.3 d) 的原话是:「设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施,定期进行分析检测,氢氧化钠浓度低于 5 % 前及时置换或更新。」一句话里既要在线,也要化验。

技术上也确实缺一不可,原因在一条在线仪表看不清的劣化路径:碳酸化。事故氯吸收装置常年待机,吸风管路与循环槽与空气相通,2 NaOH + CO₂ → Na₂CO₃ + H₂O 会慢慢吃掉游离碱,而液相的总盐量几乎不变。按一阶估算,每被吃掉 1 个百分点游离碱,声速只掉约 0.2 个百分点当量;密度几乎不动。三种在线方法都会读得比实际的游离碱高——而这正是待机塔最主要的变差方式。

所以分工是清楚的:在线表管趋势、突变与报警(进水稀释、液位变化、事故后浓度骤降,这些它最擅长,而且是分钟级的);定期滴定管游离碱的绝对值,尤其抓碳酸化。把在线表当成化验的替代品,等于把最危险的那条劣化路径变成盲区。

完整说明见事故氯吸收装置循环碱液在线监测,各种测法的横向对比见碱浓度到底怎么测。

强酸强碱(浓硫酸 / 烧碱 / 盐酸)该选哪款密度计?

强酸强碱测量首要考虑接液材质:

  1. 浓硫酸(98%) → PS7400 音叉(特氟龙涂层 + 钛叉头)或 PS7110 折光(蓝宝石棱镜耐酸);
  2. 烧碱(NaOH 32% / 48%) → PS7400 音叉(PTFE 涂层 + 316L)或 PS7100 光谱(光纤分离,主机置安全区);
  3. 盐酸(HCl) → PS7100 光谱(无接液主体)或 PS7110 折光;
  4. 混合酸(H2SO4 + HNO3) → PS7100 光谱(MLR 双组分同步建模);
  5. 氢氟酸(HF) → PS7100 光谱或 PS7110 折光(蓝宝石耐 HF)。
  6. 氯碱次氯酸钠双组分(有效氯 + 游离碱)的同步测量是 PS7100 的标志性应用案例。

查看全部 FAQ