制药与生物技术行业对在线密度 / 浓度测量提出极高要求：卫生级接液设计、GMP 合规性、CIP / SIP 清洗能力、可追溯性等。从发酵罐、结晶器、配液罐到纯化水系统，密度数据是工艺验证与质量控制的关键参数。
| 测量点 | 推荐原理 | 典型型号 |
|---|---|---|
| 发酵罐浓度监测 | 科氏力 / 超声 | PS7200 / PS7020 |
| 结晶过程 | 超声声衰减 | PS7010 |
| 配液 / 标定 | 科氏力 | PS7200 |
包括华兰生物、智飞生物等疫苗与生物制品企业，以及多家中药提取与制剂工厂。提供 IQ / OQ / PQ 验证文档，符合 GMP 与 cGMP 合规要求。
PS7010 系列超声波声衰减浆体密度计通过双探头对射式测量结构，解决了老旧管道改造和防爆区域监测中的施工难题。仪表利用超声波在浆液中传播时的能量衰减量，精准换算出浆体的密度与浓度，适用于化工、制糖、矿山等多种行业。
PS7020 系列超声波声速法浓度/密度计通过测量超声波在液体中的传播时间，结合温度补偿与丰富的标定曲线库，实时换算出介质的浓度与密度，解决了传统检测方法精度低、易受干扰的问题。凭借声速法的物理本质，该仪表完全不受液体颜色、透明度、电导率、振动、噪音和流速的影响，确保高精度和稳定性。
PS7400 系列在线音叉密度计通过压电激励和音叉谐振频率变化来实时监测液体密度，无需维护且提供高精度、高重复性的测量结果。内置 PT1000 温度补偿消除温漂，适用于多种工业现场如管道、储存罐等，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
PS7210 密度计采用科里奥利力原理，通过纯物理量频率检测实现高精度、无传感器漂移的长期稳定性。适用于石化、酿酒、化工酸碱等多种液体的连续在线测量，支持旁通管道或缓冲罐安装。
PS7110 系列在线折光浓度计通过高分辨率光谱采集与温度补偿算法，将液体折射率精准换算为浓度，适用于多种工业过程。基于光的全反射临界角原理，仪表无机械动作、无试剂耗材，不受气泡、颜色或浊度影响，确保长期稳定与免维护运行。
PS7100 系列光谱法浓度/密度计通过多通道全光谱技术，实现实时、无试剂、无稀释的高精度浓度测量。基于朗伯-比尔定律，该仪表在紫外、可见和近红外波段覆盖广泛，适用于化工、制药、食品饮料等多种行业，尤其适合复杂多相体系中的浓度监测。
PS7600 系列在线微波密度测量仪通过精准捕捉微波在介质中的相位移与振幅衰减，实时还原浆体浓度、密度和水分含量。采用非核源、零辐射的微波相位移法，结合Pt-100温度补偿，适用于火电脱硫、洗煤矿浆等复杂工况。
PS7300 系列差压密度计通过双隔膜静压差原理，实现对液体或液态混合物的连续在线密度测量，适用于石油、化工、制浆造纸等多种工业过程。无活动部件设计，维护简单，支持直管插入、弯接插入和侧装三种安装方式，灵活适配不同工艺布局需求。
客户在甲醇精馏装置循环泵出口管线面临人工取样中毒风险高、实验室检测滞后2~3小时、无法实时调控水分含量的问题；PS7100防爆型光谱法浓度计部署于旁路流通池，通过近红外特征波段同步在线监测甲醇与水分含量，实现秒级响应、零接触测量及DCS实时反馈。
半导体12英寸晶圆代工厂在BHF与SPM蚀刻槽中面临HF、H₂SO₄、H₃PO₄及DI Water四组分浓度漂移难以实时监控、人工取样危险且滞后、换液时机依赖经验导致化学品浪费或良率下降的问题；PS7100光谱法浓度计通过PFA全氟内衬流通池与蓝宝石光学窗，在线同步输出四组分浓度，实现秒级反馈与槽液寿命精准管理。
客户在生物制药发酵过程中面临离线取样频次低、染菌风险高、多组分分析需多套设备等问题，导致发酵周期偏长、产物收率波动。PS7100光谱法浓度/密度计通过UV-Vis-NIR全光谱在线监测，单台仪表同步定量葡萄糖、乙醇、生物量、目标产物及副产物，兼容CIP/SIP灭菌，实现无菌、连续、多变量实时分析。
可以。派声提供制药 GMP 合规版本：
典型应用：发酵罐外循环管路糖度 / 醇度（PS7110 折光）、注射液配制浓度（PS7210 科氏力）、原料药结晶（PS7300 差压）、PAT 工艺分析（PS7100 光谱）。已通过 21 CFR Part 11 审计。
