判断墨水批次是否一致,声速比密度敏感一个量级

水性喷墨墨水进厂批次一致性与掺水筛查:掺水 1% 约对应 0.6–1 m/s 声速变化,重复性优于 ±0.2 m/s 时 0.5% 掺水可辨识。含白墨与气泡两个边界。

判断墨水批次是否一致,声速比密度敏感一个量级

某水性喷墨墨水用户,五色(C/M/Y/K/W)进厂抽检,需要判断批次一致性、以及有没有被掺水。这是实验室台式样杯测量,不是在线。

为什么用声速

声速在液体中是整体配方的指纹——溶剂比例、树脂含量、颜料载量、助剂配比,任何一项变了,声速都会跟着变。

对掺水这个具体问题,灵敏度是这样的:掺水 1% 大约对应 0.6–1 m/s 的声速变化。而设备的声速重复性优于 ±0.2 m/s,所以 0.5% 的掺水是可以辨识的

作为对照:同样幅度的掺水在密度上的变化非常小,容易被温度波动淹没。

判定方法

先对合格批次建立基准值和 ±3σ 区间,然后按偏离量分档。示例性的容差是这样的量级:

与基准的声速偏差

判定

≤ 1.0 m/s

合格

1.0 – 2.0 m/s

复检

> 2.0 m/s

不合格

正式的容差值必须用客户自己的合格批次数据建基准后确定——不要直接套用上表

两个必须说清楚的边界

一、声速给的是"整体指纹",不是颜料百分比。 它能回答"这批和基准批一不一样",不能直接回答"颜料含量是多少"。如果客户要的是后者,这个方法不对口。

二、白墨是最难的一色。 二氧化钛颗粒大、比重高,沉降快、声衰减也大,测量稳定性明显低于其他四色。取样和测量流程要专门为白墨设计。

另外,气泡是头号干扰。墨水里的表面活性剂很容易发泡,样杯注入方式不当就会引入微泡,把声速读低。测前静置脱泡是必要步骤。

适用与不适用

适合:进厂批次一致性判定、掺水/稀释筛查、供应商来料波动监控。

不适合:多组分同时定量、需要给出单一成分绝对含量的场合。

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