来源：本文所引提醒函内容，来自应急管理部危化监管一司 2026 年 8 月 10 日公开的《关于进一步加强涉氯企业安全风险防控的提醒函》（落款 8 月 7 日），转载见 中国聚氨酯工业协会异氰酸酯专业委员会网站。
今年 8 月，应急管理部危化监管一司向各省级应急管理部门发出《关于进一步加强涉氯企业安全风险防控的提醒函》。提醒函说，通过近期明查暗访、专家指导服务等工作发现，部分涉氯企业特别是使用氯气的化工企业，落实《化工企业氯气安全技术规范》（GB 11984—2024）有差距，问题集中在三个方面：涉氯场所封闭不彻底、事故氯吸收装置不完善、应急处置能力薄弱。
事故氯吸收装置：六条问题，两条是测量
关于事故氯吸收装置，提醒函的原话是：
「未采用二级吸收工艺，无热交换设施，碱液系统无备用切换能力，缺少氢氧化钠浓度和温度在线监测，无备用风机或循环泵，氢氧化钠浓度不满足15%-20%要求。」
提醒函还要求：「于今年9月底前，在市级核查基础上，由省级完成对全部涉氯企业的高质量专家指导服务，明确“一企一策”并落实分类整治。」专家指导之后，接下来是逐家整改。
两条测量问题，落在 6.1.3 d)
「缺少在线监测」和「浓度不满足 15%-20%」都对应 GB 11984—2024 的 6.1.3 d)。这一条对液氯储罐事故氯吸收装置的原文是：
「循环吸收液氢氧化钠浓度为 15 %～20 %，且出塔时温度不大于 45 ℃。设置循环吸收液氢氧化钠浓度和温度在线监测设施，定期进行分析检测，氢氧化钠浓度低于 5 % 前及时置换或更新。」
一句话里既要在线，也要化验——两者是并列要求，不是二选一。GB 11984—2024 是强制性国家标准，2025 年 8 月 1 日实施，代替 2008 版。
为什么这两条常一起出现
事故氯吸收装置大部分时间在待机。引风管路和循环槽与空气相通，碱液会慢慢吸收二氧化碳（2 NaOH + CO₂ → Na₂CO₃ + H₂O），游离碱一点点被吃掉；补水、蒸发也会让浓度漂移。这些变化都很慢，没有在线读数，只能等定期化验才发现。
另外，部分存量装置是按地方标准里 7.0 %～15.0 % 的浓度配的（如山东 DB37/T 1933—2022），低于新国标的 15 %～20 %，要整体上调。
用什么测
- 待机时是二元体系。塔里是新鲜碱液，NaOH 和水；只有真正吸过氯之后，才变成氢氧化钠、次氯酸钠、氯化钠共存的三元体系。标准要求在线测的那个量，绝大多数时间是二元体系，超声声速法可以直接测。
- 电导率在这一段不灵。多份公开的 NaOH 电导率数据表显示，电导率的极值就落在 15 %～20 % 这一带——恰好是标准要守的区间。已有电导率表的，可以留作辅助和快速变化指示，不建议当合规依据。
- 碳酸化要靠化验。碳酸化会让在线方法读得比实际游离碱高：按一阶估算，每被吃掉 1 个百分点游离碱，声速只掉约 0.2 个百分点当量。所以分工是：在线表管趋势、突变和报警，化验管游离碱的绝对值和置换判断。
整改时，测量这一块要定的几件事
- 测点：装在碱液循环泵出口的满管垂直段；不要装在循环槽里——槽内是自由液面，气液交界、分层、涡流都有。
- 温度：45 ℃ 是出塔时的温度，温度测点要能代表出塔那一段。
- 取样：取样阀与探头放在同一管段，在线值和化验值才对得上。
- 报警：报警值可按标准的两个限值设——浓度 15 %、出塔温度 45 ℃；置换前的预警线由企业按自己的置换周期定。
- 分级：改成二级吸收后，每一级都有自己的循环液，浓度和温度宜分别监测。
详细的选型说明见 事故氯吸收装置｜循环碱液浓度与温度在线监测；几种测法的逐条对比，见 事故氯吸收装置的碱浓度到底怎么测：五种做法对比；仪表见 PS7020 超声波浓度计。需要按 GB 11984—2024 评估测点的，可以在官网 在线选型 提交工况。
