PS7000 用于选煤厂浮选入料浓度在线测量

派声 PS7000 在选煤厂浮选入料管投用：在线测入浮浓度，现场运行稳定

入浮浓度一般只有几十到一百多 g/L，煤泥颗粒又比矿石轻得多，浮选加药却要按干煤泥量配比——西南某选煤厂的中煤高质化项目把派声 PS7000 装在浮选入料泵出口的竖直上行管上，和电磁流量计同管段，在线测入浮浓度：探头不伸入流道，也不用放射源。

派声 PS7000 在选煤厂浮选入料管投用：在线测入浮浓度，现场运行稳定

今年 8 月，派声 PS7000 超声波浆液密度计在西南某选煤厂投入使用。这家厂的中煤高质化项目把中煤破碎解离，再与煤泥一起分选，从中回收精煤；PS7000 装在浮选入料泵出口的竖直上行管上，在线测量初选（粗选）入料浓度，以 g/L 输出。现场反馈，投用以来运行稳定。

主机分体装在入料立管旁的钢架上，探头电缆穿金属软管沿立管引下。左边那段弯管是入料泵出口的管道，在这里转为竖直上行。

测点在流程里的位置

浮选入料与测点位置（按现场照片整理，示意）。

浮选入料来自破碎后的中煤和煤泥，由入料泵打上一段竖直上行管，进入初选；初选精矿再经精选得到精煤，送去压滤，初选尾矿进扫选。PS7000 就装在这段立管上，正上方是现场配套的电磁流量计——浓度和流量在同一段管上测，测的是同一股料。

为什么要在这里测

浮选加药按入浮干煤泥量配比：干煤泥量（t/h）＝入浮浓度（g/L）× 入料流量（m³/h）÷ 1000。流量由电磁流量计连续给出，浓度过去只能靠人工定时取样化验，两次取样之间的变化看不到。这条线的入料一头连着中煤破碎、一头连着煤泥，哪一头变了，入浮浓度都跟着变。有了在线浓度，干煤泥量可以和流量一样连续算出来，加药不必等化验结果。

这个测点难在哪

浓度低，密度差小。 入浮浓度常见 50～120 g/L，煤泥颗粒又比矿石轻得多，对应的浆体密度只比清水高 19～53 kg/m³，每 g/L 只合 0.4 kg/m³ 左右。仪表要分辨的，是千分之几 g/cm³ 的变化。
温度和灰分都会“冒充”浓度。 单是清水的密度，从 10 ℃ 到 30 ℃ 的变化就折合 9～11 g/L 的入浮浓度；对声阻抗法来说，水的声速也随温度变，影响比密度还大。入料灰分一变，固相密度也跟着变，同样的浆体密度对应的 g/L 并不相同。
入料不平稳。 中煤破碎量和煤泥量随生产变化，启车回洗阶段入料一阵浓一阵稀。人工取样只代表取样那一刻。
气泡与药剂。 循环水带回的残余起泡剂、泵吸入口卷入的空气，都可能让入料带气泡，游离气泡会使读数偏高；油类捕收剂还可能在探头端面形成油膜。

PS7000 在这个测点怎么装、怎么测

装在竖直上行管上。 在原管道上开 Ø60 孔、焊接底座，探头压紧在底座上，端面与管道内壁齐平，浸在介质里但不伸入流道。竖直上行管段满管、不容易沉降分层，是浮选入料推荐的测点位置。主机分体装在立管旁的钢架上。
和流量计在同一段管上。 电磁流量计就在探头正上方，两只表测的是同一股料，乘出来的干煤泥量才对得上。
线性调频（Chirp）声阻抗法，单探头自发自收反射式，不含放射源，不需要办理放射源许可，也没有年检和退役处置。
以 g/L 输出。 仪表可以直接以 g/L 给出入浮浓度。介质标定一律在现场、用现场浆体做（出厂只做清水标定）。探头内置测温；入料温度随季节、班次变化的现场，要启用温度补偿，并在标定时一并确认。
含气指数与气泡标志位。 仪表在给出浓度的同时输出含气指数（0～100）与气泡标志位；接进加药回路时，可以用它在气泡段冻结读数、保持上一个有效值。
端面自清洁。 探头端面带在线自清洁功能，运行中完成，不用停车、也不用拆表。具体实现是派声自有技术，这里不展开。
输出。 两路 4–20 mA（符合 NAMUR NE43）与 RS485 Modbus-RTU，可接入 DCS；这台表的读数同时上传派声云平台，远程也能看曲线。

左：安装时在原管道上开孔、焊接底座，位置就在流量计下方；右：装好后的探头，端面与管内壁齐平，外面只留出线口，电缆穿金属软管沿立管引下。

标定与维护：浮选入料上的三条经验

参照用烘干称重。 标定和比对的参照样按烘干称重做：定量取样、过滤、烘干、称干煤泥；标定点要覆盖日常的浓度范围。入料点的验收，按烘干称重比对的偏差由双方事先约定。
取样口径先统一。 取样口尽量靠近测点、取同一股料，在入料平稳时比对。入浮浓度的整个变化范围也就几十 g/L，取样方法不统一造成的偏差会盖过仪表本身的误差（参见《一天偏低一天偏高：双向偏差说明密度计是准的》）。
端面纳入点检。 端面被油膜或细泥覆盖时，仪表不会报故障。把探头端面列进日常点检，标定异常时先查端面。