矿浆密度测量：超声 vs 音叉，怎么选？

步骤

1. 工作原理

   PS7010 让超声束穿过管道，测量介质吸收与散射掉多少能量，浓度按该衰减量标定。PS7400 把叉体浸入介质并驱动其谐振，密度由周围介质对叉体加载所引起的频率偏移得出。实际差别在于两者各自对什么敏感：衰减响应的是颗粒行为，所以标定与做标定时的粒度分布绑定；音叉响应的是整体物性，因此质量浓度不变而磨矿细度变化时它不动。在配矿与磨矿细度会波动的场合，这是音叉的一个实打实的优势。

2. 侵入程度与磨蚀

   PS7010 外贴在工艺侧零暴露——没有磨损面、不开孔、没有可被冲蚀的东西。在粗颗粒强磨蚀浆液上，这是决定性优势，也是在这类工况优先选它的主要理由。PS7400 的叉体处于流股中会磨损；碳化钨叉尖是标配而非可选涂层，能显著延长服役时间，但在旋流器底流、含砾疏浚物这类真正粗的工况上，浸入式结构仍然是错的架构。有一点值得直说：叉体冲蚀表现为标定缓慢偏移，而不是干脆利落的故障——这比仪表直接停摆更难被察觉。

3. 结垢与挂料

   两者都受沉积影响，但方式不同。管道内壁的垢层会衰减 PS7010 的路径并使读数偏差；叉体上的挂料则增加质量，其效果与密度增加对频率的影响方向一致。两者都不会直接失效——都是漂移，而这是更危险的模式，因为读数看上去仍然合理。有两条缓解措施值得在设计阶段就做进去而非事后补：把仪表装在流速足以冲刷表面的位置，以及安排周期性取样校核，让漂移被检出，而不是被悄悄吸收进操作员对「这块表平时就这样」的印象里。

4. 精度要放回语境里看

   PS7400 标称 ±0.001 g/cm³，重复性 ±0.0001 g/cm³；PS7010 标称 ±1 % FS。这两个数字不能直接比，因为它们是在不同介质上、对不同参考方法给出的——宽浆液量程上的满量程百分比，与液体量程上的绝对值，描述的不是一回事。更值得问的是：在你的工艺上，一个班次下来读数会怎样？音叉那个很细的重复性，只有在它没被冲蚀、没被挂料的前提下才有意义；而用实际浆液标定过的超声读数，可以优于其标称数字。请要求用你的工艺液体标定，并追问两次核验之间会发生什么。

5. 应用小结

   管道浆液、不能开孔、口径 DN500 及以下、含气量低——选 PS7010。罐体与容器测点、化学侵蚀强但固含低（涂层叉体解决材质问题）、控制方案需要的就是容器内一个点的测量——选 PS7400。口径大、有气，或两者兼有——两个都不选，改用 PS7000；这描述的正是多数脱硫吸收塔回路、尾矿管线与疏浚排出管线。若仍不确定，决定性的问题都在六步选型法里：管道能不能开孔、有没有气、固体有多粗。