电厂脱硫（FGD）密度计选型完整指南

步骤

1. 测点一 — 石灰石制浆池 / 出料管

   典型 10–30 % 固含，粒度粗、磨蚀强，搅拌带入空气。这里的浓度决定送往吸收塔的吸收剂量，因此一个误差会同时传导到脱硫效率和吸收剂成本上。推荐 PS7000：探头面与管道内壁齐平，不伸入磨蚀性流股；含气指数输出让操作员能把「浓度真的升了」与「搅拌带气」区分开。装在出料管而非池内，优先选上行立管段。若石灰石磨矿细度会波动，需注意衰减类方法对此比阻抗类方法更敏感。

2. 测点二 — 吸收塔石膏浆液循环主管

   系统里口径最大的管线，常见 DN400–DN800，石膏固含 15–25 %，并伴有大量氧化风夹带。仅口径一条就排除了若干方案：对射式仪表的上限在 DN500 附近。推荐 PS7000，覆盖 DN50–DN1000。这也是泵运行联锁最要紧的测点，因为循环泵会周期启停，滞流假象很容易被误判为工艺异常。若确实完全不能开孔且口径允许，外贴式 PS7010 是备选——但要先确认含气量，因为氧化风恰恰是对射路径最不能容忍的东西。

3. 测点三 — 石膏排出 / 脱水系统进料

   固含更高，典型 20–50 %，送往旋流器与真空皮带脱水机。浓度控制脱水系统，从而决定石膏含水率与可售性。磨蚀在这里最严重。推荐 PS7000，装在石膏排出泵出口，但不要紧贴泵法兰——留出直管段，让湍流与泵带入的空气先平复。若该测量用于控制滤机进料速率，短期重复性比绝对精度更重要，这一点值得写进技术要求，因为它能扩大可行集。

4. 测点四 — 脱硫废水排放

   低固含、化学侵蚀性强、氯离子常常很高，且越来越多地受排放限值约束——此时测量的角色是合规记录而非控制输入。这里材质选择占主导：接液部件要按实际水质分析核定，不能按通用脱硫规格套，因为不同电厂、不同煤源之间氯含量差异很大。低固含工况下，选配合适接液材质的 PS7400 音叉，往往比上一台浆液仪表更合适——固含量已经不足以支撑后者。

5. 测点五 — SCR 氨水 / 尿素溶液

   这是与前面完全不同的一类测量问题：洁净二元溶液、无固体，要的是浓度而非浆液密度。典型工况是 20 % 氨水或 40 % 尿素，浓度直接决定脱硝效率与还原剂成本。推荐 PS7020，用声速法，对洁净二元溶液的分辨力远高于任何浆液方法——提供三个精度档，对应 ±0.0005 / ±0.001 / ±0.005 g/cm³。询价阶段必须确认两个前提：溶液无气泡，且声速—浓度曲线在你的工作区间内单调。氨还涉及安全，需确认区域危险等级与适用的认证体系。

6. 测点六 — AFT 多功能塔 / 高浓度循环浆液

   先进烟气处理塔的运行浓度高于常规吸收塔，且常把多个功能合并在一个塔体内。有两条现场教训适用。其一，装在塔壁而非管道上，传感器所处的局部条件可能不代表整体——若有循环管线，应改到管线上测。其二，若传感器附近有曝气或双泵运行，气泡会抬高读数并带来毛刺；在基于能量的诊断下，高含气与高固含看起来相似，所以含气指数输出在这里不是锦上添花，而正是把两者分开的那个依据。推荐 PS7000 装在循环管线上，并配置泵运行联锁。