PS7000 在真空制盐蒸发罐在线测晶浆浓度

派声 PS7000 在真空制盐蒸发罐投用：DN2000 循环管上在线测晶浆浓度

内径 2 米的循环管、50～62.5 ℃ 的氯化钠晶浆——派声 PS7000 以焊接底座直接装在华中某制盐企业Ⅵ效蒸发罐的循环管上，在线测量晶浆浓度，不换管段、不设旁路、无放射源。

派声 PS7000 在真空制盐蒸发罐投用：DN2000 循环管上在线测晶浆浓度

近日，派声 PS7000 超声波浆液密度计在华中某制盐企业投入使用。测点位于氯化钠蒸发罐（Ⅵ效）的循环管上，在线测量循环晶浆的浓度。

派声 PS7000 在真空制盐蒸发罐投用：DN2000 循环管上在线测晶浆浓度

Ⅵ效蒸发罐循环管（内径 2000 mm）与上方的操作平台。

测点工况

项目	参数
测点	氯化钠蒸发罐（Ⅵ效）循环管
介质	卤水与氯化钠晶体组成的晶浆
管道	内径 2000 mm，外径 2024 mm，壁厚 12 mm
压力	−0.1～0.17 MPa（表压，含负压工况）
温度	50～62.5 ℃
循环流速	2.34 m/s
安装	焊接底座；主机分体安装在操作平台

为什么要在线测晶浆浓度

真空制盐多采用多效蒸发：几台蒸发罐在蒸汽侧串联，前一效产生的二次蒸汽作为后一效的热源，压力和温度逐效降低。Ⅵ效位于低温段，蒸发室在负压下运行。

强制循环蒸发罐里，循环泵推动料液经循环管在加热室与蒸发室之间高速循环，析出的盐晶体悬浮在料液中，边循环边长大。料液中盐晶体所占的比例——晶浆浓度——是蒸发操作的关键参数之一：偏低时，晶体表面不足以消耗过饱和度，细晶增多，加热管也更容易结垢；偏高时料液变稠，磨损和堵管的风险随之上升。它也是调整排盐的参考。

没有在线仪表时，这个数只能靠定时人工取样获得，结果滞后，也跟不上工况的连续变化。

这个测点难在哪

管径大：内径 2 米的管道不适合换装测量短管；引小管径旁路取样，又有晶体沉积、结盐堵塞的风险。
压力跨越负压与正压：测点压力范围为 −0.1～0.17 MPa，安装密封既要防止吸入空气，也要防止漏液。
结晶介质：料液在饱和点附近，蒸发时出现过饱和，容易在器壁和探头表面结盐；盐晶体随循环流掠过测量端面，可能造成磨损或附着。
温度变化：在 50～62.5 ℃ 之间，温度本身会改变料液的声学特性，标定时需要考虑。

PS7000 怎么做

焊接底座，直接装在原管壁上：在循环管上开 Ø60 mm 孔、焊接底座，探头用法兰压紧在底座上。不换管段、不设旁路，探头端面不伸入流道。
单探头反射式测量：PS7000 采用线性调频（Chirp）声阻抗法，测量在探头端面与料液的界面上完成，声波不需要穿越管道，因此大管径也不需要定制测量管段。
气泡干扰可识别：蒸发系统的循环料液可能夹带气泡。Chirp 宽频信号有助于抑制气泡造成的多重反射干扰；仪表同时输出含气指数，便于把气泡干扰和真实的浓度变化区分开。
无放射源：不需要办理放射源使用许可，也没有放射源的日常管理和退役处置负担。
测温与信号输出：探头内置测温，温度补偿可按需启用；两路 4–20 mA 与 RS485 Modbus-RTU 输出，可接入 DCS。
主机分体安装：主机装在操作平台的防护箱内，巡检时就近读数；探头一侧只走电缆。

派声 PS7000 在真空制盐蒸发罐投用：DN2000 循环管上在线测晶浆浓度

分体安装：主机箱在操作平台上，电缆引下，接至循环管管壁上的探头。

派声 PS7000 在真空制盐蒸发罐投用：DN2000 循环管上在线测晶浆浓度

左：安装过程中，探头用法兰压紧在焊接底座上；右：保温和铁皮护层恢复后，只露出探头尾部与电缆护管。

给同类蒸发装置的几点提示

先核对温度：PS7000 标准型的介质温度范围为 0～80 ℃。多效蒸发中前几效温度更高，这些测点需要按实际温度与派声另行确认。
确认安装位置：优先选垂直上行管段；水平管段要保证满管并留足直管段；流速宜大于 1 m/s。DN1000 以上的大管径，安装位置请与派声工程师确认。
标定用就近取样比对：浓度读数需结合现场取样标定。取样口尽量靠近测点，并在工况稳定时比对——取样点离得远、工况又在变，比对偏差未必来自仪表（参见《一天偏低一天偏高：双向偏差说明密度计是准的》）。
探头端面纳入点检：结晶介质可能在探头端面结盐，建议列入日常点检；标定异常时，先检查并清洁端面。