选矿工艺涉及浮选、重介质分选、湿法浸出、尾矿处理等多个环节，每个环节的浆液密度、粒径、温度、pH 都不同。本指南按矿种和环节给出对应建议。
矿山选矿浆液密度计选型指南
选矿浆液的「磨蚀 + 高浓度 + 工艺多样」三大特点决定了密度计选型必须从耐磨设计入手。本指南按选矿环节给出推荐方案。
步骤
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浮选回路
工况：含固量 25~40%，矿浆温度常温 ~ 加温浮选 ≤ 90℃，pH 8~10（铜浮选）或 pH 4~6（铅锌浮选），气泡含量高。推荐 PS7000 超声声阻抗（抗气泡 + 抗磨蚀）。次选 PS7500 Na22 核密度计（高磨蚀工况极致耐用）。 -
重介质分选
工况：磁铁矿粉 + 水的悬浮液，密度 1.4~1.8 g/cm³，含固量 30~45%。原核源密度计的传统选型，可用 PS7000 替代。3 台 PS7000 上线后，工作密度波动从 ±0.03 g/cm³ 收窄到 ±0.008 g/cm³，精煤灰分下降 0.4%。 -
湿法浸出
工况：浸出温度 60~110℃（常压浸出）或 150~250℃（HPAL 高压浸出），强酸 / 强碱腐蚀。常压选 PS7400（钛 / 哈氏合金 + PTFE 涂层）。高压选定制版 PS7400 + 远传变送器，或 PS7500 Na22 核密度计。 -
尾矿管线 / 尾矿坝
工况：含固量 30~60%，含粒径 ≤ 5 mm 砂石，温度环境温度。推荐 PS7000（首选）或 PS7300 差压（大管径如 DN400+ 性价比高）。