矿山选矿浆液密度计选型指南

步骤

1. 磨矿与分级（旋流器给矿 / 溢流 / 底流）

   选厂杠杆最大的密度测点，因为分级效率决定了磨机有多少能量浪费在循环负荷上。给矿浓度会平移分级粒度：上行则在压力不变时分级变粗，下行则把细粒送进底流回磨。推荐：PS7000，装在给矿管的上行立管段。底流是全厂最恶劣的位置——固含极高、粒度粗、磨蚀强——也是「只按精度选型」的仪表最早阵亡的地方。若磨矿细度随配矿显著波动，应优先选阻抗类而非衰减类方法，因为后者的标定与做标定时的粒度分布绑定。

2. 浮选回路

   给矿浓度影响停留时间、吨矿药剂量与泡沫稳定性。复杂之处在于浮选是按工艺设计往里充气的，因此仪表必须按「有夹带气泡时怎么表现」评判，而不是按脱气后的精度。推荐：PS7000，其含气指数输出让操作员能把「固体真的变多」与「充气量变了」分开——这个区分很要紧，因为两者对朴素密度读数的推动方向一致，把其中一个误判为另一个，会导致加药往反方向调。安装在泵出口管线上并留足直管段，不要紧贴泵法兰。

3. 重介质选矿（洗煤、DMS）

   磁铁矿或硅铁悬浮液密度就是工艺变量，且必须严格控制，因为分选密度直接决定产率与灰分。介质本身高密度、有磁性、且磨蚀。推荐：PS7000，装在介质循环管线上。有两点是这个工况特有的：悬浮液被刻意维持在目标密度上，所以短期重复性比绝对精度更重要；而超细颗粒导致的介质加重，会使实测密度与真实分选密度之间的对应关系在一个班次内漂移——因此定期用样品校核是控制方案的一部分，不是承认仪表不行。

4. 湿法浸出与电解液

   浸出回路兼有化学侵蚀与固含，而下游电解液管线洁净但腐蚀性强。这是同一张流程图上的两类不同测量问题。对含浆的浸出管线，用 PS7000，接液材质按实际溶液化学成分核定。对以浓度而非固含为变量的洁净电解液或萃余液，声速类仪表（如 PS7020）对二元溶液的分辨力高得多——前提是溶液无气泡、且浓度曲线在工作区间内单调。这两点要在询价时确认，不要留到投用时。

5. 尾矿管线与尾矿库

   浓度决定堆存行为、回水率，在浓缩尾矿与膏体工艺下还决定排放后物料是否按设计状态表现。管线口径大、距离长、磨蚀强，而且这个测量往往同时充当上游异常的早期指示。推荐：PS7000，覆盖 DN50–DN1000，探头面与管道内壁齐平，不对夹带粗颗粒的流股构成阻挡。把读数与泵运行信号联锁：停运的尾矿管会沉降，指示密度随之稳步爬升，那是滞流假象而不是工艺事件——这个判据值得做进 DCS，而不是反复向操作员解释。