一座选厂会在六七个位置测浆液密度，而每个位置的目的都不一样。把它们当成同一个测量问题，通常的结果就是：仪表读数是对的，但控不了任何有用的东西。
磨矿与分级
磨机排矿 / 旋流器给矿。这里的浓度决定分级效率。旋流器按沉降速度分离，而沉降速度取决于颗粒下沉所穿过介质的密度与粘度。给矿浓度上行，在压力不变时分级粒度变粗；下行则把细粒送进底流循环回磨。这是全厂杠杆最大的一个密度测点，因为能耗大头在磨矿。
旋流器溢流。浮选将要面对的产品浓度，通常是回路中要求最严的一处。
旋流器底流。固含极高、粒度粗、磨蚀性极强。对任何接液仪表都是考验，也是最容易看到「只看精度选型、不看耐磨」后果的地方。
浮选
给矿浓度影响停留时间、吨矿药剂用量与泡沫稳定性。这里有一个浮选特有的复杂性：工艺本身就是要往里充气的。因此浮选回路内及其附近的密度仪表，评判标准不能只是「在脱气浆液上多准」，而必须包括「有夹带气泡时怎么表现」。能在密度之外同时输出含气指数的仪表，让操作员可以把「固体变多」和「气泡变多」分开，而不是靠猜——这个区分很要紧，因为两者对朴素密度读数的推动方向是一致的。
浓密与脱水
浓密机给料决定絮凝剂加药量。按实测给料浓度加药而非按固定量加药，是选厂里比较可靠的一项药剂节约。
浓密机底流控制底流泵与全厂水平衡。固含很高，若物料浓到超出设计值，泵会受损。
尾矿
尾矿管线上的浓度决定堆存行为、回水率，以及在膏体与浓缩尾矿工艺下——排放后物料是否按设计状态表现。它同时也比大多数信号更早反映上游异常。
选矿工况有什么不一样
- 约束是磨蚀，不是精度。多数原理都能达到选厂需要的精度，但能在这种工况下存活的少得多。照着规格书那行精度选型，是标准错法。
- 磨矿细度会变。矿石硬度随配矿和采深变化。标定依赖粒度分布的方法，可能在物料平衡毫无变化时出现漂移——参见声衰减系数一文。
- 结垢与挂料。高 pH 回路会结垢。敏感面被覆盖后读数偏移得足够慢，以至于在早该不信它之后很久还在被信任。
- 可及性。有些价值最高的测点在无法停产开孔的管线上。外贴式与外部安装的仪表在这里有其位置。
反复出现的那几个安装错误
- 低流速的水平管。固体分层，仪表读到的是某一层而非管道平均值。默认答案是上行立管，它解决的现场投诉比任何标定调整都多。
- 紧挨泵出口。湍流与夹带空气，两者都在泵出口处最严重。
- 装在会空管或半满管的管线上。所有原理都假设满管。把读数与泵运行信号联锁不花钱，却能消除一整类误报警。
- 用取样不当的样品去标定。取样点离仪表远，比对结果里混进的是输送滞后，不只是仪表误差。在管路允许的范围内尽量靠近传感器取样，并记录时间。