氨水 20% / 尿素溶液 40% 还原剂浓度在线监测

火电SCR脱硝

火电厂SCR脱硝系统中,氨水20%与尿素溶液40%因挥发或低温结晶导致浓度漂移,人工取样滞后造成NOx排放波动与氨逃逸超标;PS7400在线音叉密度/浓度计部署于储罐出口管路,实时测量浓度并输出至DCS闭环控制,实现还原剂注入量±1%精控,保障超低排放稳定达标。

氨水 20% / 尿素溶液 40% 还原剂浓度在线监测

PISONICS·  西安派声

PS7400 系列

在线音叉密度 / 浓度计

压电激励 · 音叉谐振 · 即插即用 · 免维护

火电 / SCR 脱硝还原剂 行业应用案例

—— 氨水 20% / 尿素溶液 40% 还原剂浓度在线监测 ——

超低排放保达标 · 注入量精控 ±1% · 替代人工密度瓶

【关键测量参数:氨水 NH₃·H₂O / 尿素 (NH₂)₂CO 溶液浓度】

火电 / SCR 脱硝还原剂 · PS7400 音叉密度计应用方案

一、工艺背景

我国生态环境部 2014 年颁布的《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求所有燃煤电厂烟气 NOx 排放浓度 ≤ 50 mg/Nm³("超低排放"红线),这一规定已扩展至钢铁烧结、水泥窑、玻璃窑、垃圾焚烧等几乎所有大型工业燃烧装置。选择性催化还原(SCR, Selective Catalytic Reduction)技术成为主流脱硝工艺:在 320~400℃ 反应温度下,氨水(NH₃·H₂O,工业级浓度 20 wt%,密度 ≈ 0.913 g/cm³ @20℃)或尿素溶液((NH₂)₂CO,浓度 40 wt%,密度 ≈ 1.115 g/cm³)作为还原剂,与烟气中 NOx 在蜂窝催化剂(V₂O₅ + WO₃ / TiO₂)作用下反应生成无害的 N₂ + H₂O。

还原剂浓度精控直接关系到环保达标:浓度偏低则 NH₃ 注入量不足、NOx 排放超标,触及环保红线被处罚;浓度偏高则 NH₃ 注入过量、氨逃逸超标,腐蚀下游空预器与电厂催化剂中毒,长期损失更为严重。同时,氨水(常温常压挥发性强)与尿素溶液(< 5℃ 易结晶)都存在浓度漂移问题,必须实时监测。

二、传统密度 / 浓度测量方案的痛点

• 氨水浓度(20% 工业级)在常温常压下持续挥发 NH₃,开盖、晴雨季节、罐内温度变化都会引起浓度漂移 ±1~2 wt%;

• 尿素溶液(40%)面临结晶析出风险——温度 < 5℃ 即结晶突变,浓度跳变;

• 化验员每班 1 次取样 + 密度瓶分析——数据滞后严重,DCS 注入量长期凭经验估算调节,超低排放红线压力大;

• 电厂还原剂罐区与计量泵房环境复杂——湿度高、氨气环境、轻度防爆区,对仪表防护要求高。

三、PS7400 解决方案

PS7400 部署于氨水储罐或尿素溶液储罐的出口管路(计量泵进口前),通过 316L 接液音叉直接测量还原剂浓度,PT1000 内置温度补偿自动消除气候变化影响。DCS 脱硝闭环控制综合 PS7400 浓度信号 + 烟道前后 NOx + CEMS 数据 + 锅炉负荷,输出精确的计量泵转速指令,实现注入量 ±1% 精控。

图 1  火电厂 SCR 脱硝氨水 / 尿素溶液浓度监测方案

PS7400 在火电 / SCR 脱硝还原剂的核心技术价值

PS7400 ±0.001 g/cm³ 精度——对应氨水 / 尿素溶液浓度精度优于 ±0.1 wt%,远超人工密度瓶 ±0.5%;

316L 接液材质——耐受 20% 氨水与 40% 尿素溶液长期浸泡(材质适用性表中均标注 ☆ 推荐),使用寿命 ≥ 5 年;

PT1000 自动温度补偿——消除氨水罐昼夜温差、四季气候引起的密度漂移,输出真实"标态浓度";

尿素溶液低温预警——浓度突变 + 温度低于 5℃ 时 DCS 可触发伴热保温启动,防止结晶堵塞计量泵;

Ex d ⅡC T6 Gb 隔爆可选——满足轻度防爆区的氨气工况要求;

4-20mA + HART + RS485——与电厂 DCS 与 SIS 安全联锁系统的标准对接通讯。

四、客户价值

对比维度

原人工取样方案

PS7400 在线方案

响应时间

每班 1 次(8 小时)

秒级连续

浓度漂移识别

事后纠偏

实时跟踪

NOx 排放达标

红线波动风险

稳定达标 ≤ 50 mg/Nm³

氨逃逸控制

凭经验估算

DCS 闭环精控

还原剂消耗

基线(过量保险)

精确按需 · ↓ 5~10%

催化剂寿命

中毒风险

注入精准 · 寿命↑

在国内某 2×660 MW 超超临界燃煤电厂的 SCR 脱硝改造项目中,2 台 PS7400 分别部署于氨水储罐与尿素备用罐出口管路。投运 6 个月统计:NOx 排放浓度从原波动范围 35~58 mg/Nm³(偶发超标)稳定收敛至 30~45 mg/Nm³(持续达标),氨逃逸从原 4~7 ppm 降至 2~3 ppm 以内,年化还原剂消耗下降约 8%,对应年节约还原剂费用约 200 万元。该方案已扩展应用至钢铁烧结脱硝、水泥窑 SNCR、垃圾焚烧炉脱硝等多个细分场景。

结语

西安派声(PISONICS)基于 PS7 系列多种密度 / 浓度测量原理(声阻抗 PS7000 / 声速法 PS7020 / 光谱法 PS7100 / 音叉法 PS7400),构建了从含固两相浆体到清洁均匀液体、从单组分到多组分、从经济型到高精度的完整工业过程测量仪表矩阵。其中 PS7400 音叉法密度计——基于压电激励 + 谐振频率检测的成熟物理原理,对标 Emerson Micro Motion FDM 与 E+H Liquiphant 等国际主流品牌——是清洁到轻度污染液体密度 / 浓度测量的"即插即用、免维护"经济选择。

针对火电 / SCR 脱硝还原剂行业的工艺特点,PS7400 系列在线音叉密度 / 浓度计提供从接液材质(316L / 哈氏 / 钛 / 锆 / PTFE)、表面处理(标准抛光 / 电解抛光 / PTFE 涂层)、过程接口(法兰 / 卡盘 / 螺纹)、安装附件(F0~F6)、防爆等级到通讯协议(4-20mA / HART / RS485)的全维度选型与定制能力。如需深入探讨贵司项目的具体工况或获取选型方案,欢迎随时联系西安派声技术工程师团队。