PS7000 声阻抗 vs PS7010 声衰减：两款超声密度计深度对比

步骤

1. 测量原理

   PS7000 用声阻抗法：单探头自发自收，线性调频（Chirp）激励，由探头与浆液界面处的反射结合实测声速解算密度。PS7010 用声衰减法：双探头隔管对射，一发一收，由介质沿该路径吸收与散射掉多少能量得到浓度。商业上真正要紧的推论是：阻抗法是单面测量，衰减法是穿透测量——下面几乎每一条差异都能追溯到这一个区别。原理背景见声阻抗与声衰减系数。

2. 安装方式

   PS7000 有两种装法：定制法兰测量管段串接入管路，或在既有管道上开 Ø60 孔后焊接底座——两者都需要开孔，因而需要停机窗口。两种装法下探头面最终都与管道内壁齐平，不伸入流道。PS7010 用钢轧带夹装在管外，完全不需要开孔；如需要也可提供管段式。外贴选项在不能停产的管线上往往起决定作用，而且它还有一个容易被低估的第二优势：如果第一个位置选错了，表可以挪。安装位置造成的「投用第一周不理想」，比其他任何因素都多。

3. 气泡适应性

   这是最重要的一条实际差异，也是最常被后知后觉发现的一条。气泡强散射且会共振，其呈现的声学截面远大于物理尺寸，因此远低于百分之一的含气率就可能把对射路径吸收掉，使 PS7010 的接收信号趋近于零。PS7000 的单面测量不依赖能量穿透管道，因此容许夹带空气，并在密度之外同时输出含气指数（0–100）与气泡标志位。在工艺刻意充气的场合——浮选、脱硫氧化风、搅拌罐——这个诊断量不是便利功能，而正是让操作员把「固体变多」与「气泡变多」分开的依据，因为两者对朴素密度读数的推动方向一致。

4. 管壁与管材要求

   PS7010 外贴形式下信号要两次穿过管壁，因此管材、壁厚与管外表面状况都有影响。严重结垢、有涂层、带衬里或非金属管，可能衰减或散射到该方案不可行的程度——这需要在订货前确认，而不是在投用时。PS7000 把探头面置于管道内壁处，管壁根本不在声路径上，其材质对测量无关紧要——代价是必须开孔。若两者都能接受管段式，则都绕开了管壁问题，选择重新回到口径与含气量上。

5. 适用管径范围

   PS7000 覆盖 DN50–DN1000，更大口径可定制。PS7010 覆盖 DN50–DN500。原因是物理规律而非产品策略：接收能量随路径长度指数下降，因此对射方案在路径变长时会耗尽信号，在高浓度下尤其如此（此时衰减本就很大）。仅这一条就把 PS7010 从多数脱硫吸收塔循环主管、大型尾矿管线与疏浚排出管线上排除了——这些管线常规就在 DN500 以上。

6. 典型应用

   PS7000 适用于矿浆与旋流器回路、脱硫石灰石与石膏浆液、洗煤重介、尾矿、疏浚排出——这些磨蚀强、口径大、常带气的工况，过去默认用核子密度计。PS7010 适用于无法开孔的改造项目、低气泡的溶液与糖浆、黑液、测点尚未定下来的试用安装，以及临时性普查。有一条两者都适用的实操提醒：优先上行立管而非水平管段，并把读数与泵运行信号联锁——停运的管线会沉降，指示密度随之稳步爬升，那是滞流假象而非工艺事件。