石灰石浆液制备密度在线测量

电厂脱硫

石灰石浆液制备过程中，传统密度测量方案因磨损、结垢等问题导致数据不准确，影响脱硫效率。PS7000 声阻抗密度计通过非接触式超声波测量，解决了这些问题，实现了稳定、精准的在线密度测量，确保了浆液浓度的稳定控制。

石灰石浆液是 WFGD 系统消耗 SO2 的”弹药”。粉状石灰石（CaCO3）经皮带或气力输送进入粉仓，再由给料阀按设定速率落入制浆罐，与工艺水在搅拌作用下混合，制成质量浓度约 20%~30% 的石灰石浆液，随后由输送泵经长距离管线送往吸收塔，参与脱硫反应。

浆液浓度直接决定吸收塔内的钙硫比（Ca/S）——浓度过高，单位时间送入的 CaCO3 过剩，未反应颗粒造成浪费并加剧塔内结垢；浓度过低，则脱硫效率不足，SO2 排放超标，环保风险陡增。因此，制浆罐出口/吸收塔进料管线上的浆液密度在线测量，是脱硫系统能耗与环保达标的”心脏”参数。

• 石灰石浆液具有强磨蚀性（细颗粒石灰石粉硬度高），传统插入式音叉、质量流量计、转子或膜片差压式仪表，运行 6~12 个月后即出现明显磨损，零点漂移、量程压缩；

• 制浆系统启停频繁，浆液在管道内停留时间长易沉淀、结垢，接触式仪表对结垢特别敏感，每月需停机清洗 1~2 次；

• 质量流量计密度计虽然精度可靠，但用于石灰石浆液这种工艺较为成熟、安全合规要求日益严格的工段，已逐步被替代；

• 测量数据滞后或不稳定，导致 PLC/DCS 无法实现精准的”加水/加粉”闭环控制，运行依赖巡检工人工调节，浆液浓度波动大。

PS7000 在制浆罐出口（或输送泵出口主管线）以法兰直插式安装，通过超声波声阻抗法非接触测量浆液密度，实时回传至 PLC/DCS 系统，自动闭环调节给粉量与补水量，使浆液浓度稳定在工艺设定区间。

图 2 石灰石浆液制备工段密度在线测量与闭环控制示意图

PS7000 在本工况下的关键技术优势

▸ 定制化耐磨探头：316L / 2205 双相钢 + 特种陶瓷复合，表面粗糙度 Ra ≤ 0.4μm，光洁抗结垢；

▸ 非接触式超声测量原理，不受石灰石粉磨蚀影响，探头使用寿命 ≥ 5 年；

▸ 0~80% 质量浓度全量程线性测量，精度 ±1% FS，分辨率 0.001 g/cm³，满足精细控制需求；

▸ 支持 4G 远程传输（选配），中央控制室、运维中心可实时查看历史曲线与运行状态；

▸ 自带 20000 条循环存储与 400 条日志记录，断电不丢数据，故障追溯有据可查。