一、工艺背景
脱硫废水来自吸收塔的浆液排放（含 Cl⁻ 富集后的旁路排放），是典型的高盐度、高悬浮固体、强腐蚀性废液。其处理流程通常采用”三联箱（中和+沉淀+絮凝）+ 浓缩池 + 板框压滤机”的经典工艺：废水首先在中和箱中加入 Ca(OH)2 调节 pH 至 9 左右，使重金属离子形成氢氧化物沉淀；其次在沉淀箱中投加捕集剂（如 TMT-15）捕集汞、镉等重金属；再进入絮凝箱投加 PAM 形成大颗粒絮体；最后在浓缩池底部沉淀分离，上清液回用，底流污泥送至板框压滤机脱水成饼后外运。
浓缩池底流的污泥浓度直接决定了三联箱药剂投加是否合理、压滤机进料是否最优——浓度过低意味着药剂投加不足或浓缩时间不够，运行成本上升、压滤效率低下；浓度过高则可能堵塞泵和管道。因此，浓缩池底流（或压滤机进料管线）的污泥密度在线监测，是脱硫废水零排放系统稳定运行的关键。
二、传统密度测量方案的痛点
• 脱硫废水含有 Cl⁻ 高达 20000 mg/L 以上、SO4²⁻ 极高，强腐蚀性使普通不锈钢仪表数月内即被腐蚀穿孔；
• 废水中重金属沉淀物、CaSO4 微晶、絮体等杂质繁多，接触式仪表（质量流量计、差压、音叉、超声反射式）极易结垢，尤其在浓缩池底流位置，结垢速度快、运行不到一周即明显失准；
• 废水处理工艺含药剂投加，浆液成分复杂多变，对密度计的抗干扰能力提出极高要求；
• γ 射线密度计虽抗结垢但属于辐射源，电厂废水处理间通常空间狭小、人员频繁巡检，安全管理不便。
三、PS7000 解决方案
针对脱硫废水的强腐蚀、强结垢、复杂介质特点，PS7000 提供了专项定制方案：管段衬里采用 PTFE / 橡胶可选耐腐材质，探头与流通段全线应对脱硫废水中的 Cl⁻、SO4²⁻、重金属离子和强氧化性环境。安装位置可选浓缩池底流泵出口或板框压滤机进料管线，根据客户工艺优先级灵活配置。
图 3 脱硫废水处理系统密度在线测量布置示意图
PS7000 在本工况下的关键技术优势 ▸ PTFE / 橡胶 / 陶瓷可选衬里：从容应对 Cl⁻、SO4²⁻、重金属、絮凝剂等复杂介质； ▸ 非接触式陶瓷探头：彻底规避结垢、磨损顽疾，无需停车清洗； ▸ 声阻抗法对介质化学成分变化不敏感，pH 跳变、药剂投加波动均不影响测量稳定性； ▸ 0~80% 全量程覆盖：从浓缩池底流（8%~15%）到压滤机进料浓缩段一台设备适配； ▸ 防爆 ExdⅡCT6Gb 可选，满足部分电厂危险区域防爆要求； ▸ 支持 4G 模块，废水处理间数据可远程传输至中央控制室或环保部门监管平台。 |
四、客户价值
对比维度 | 传统接触式方案 | PS7000 方案 |
材料耐腐蚀 | 数月即腐蚀穿孔 | PTFE/橡胶衬里 · 长期稳定 |
抗结垢能力 | 1 周内结垢失准 | 非接触 · 永不结垢 |
药剂投加优化 | 盲目投加 · 成本高 | 按密度数据精准投加 |
压滤机效率 | 进料浓度波动大 | 进料稳定 · 滤饼含水率↓ |
停机维护 | 每月 ≥ 2 次 | 全年免拆维护 |
某 1000MW 超超临界机组脱硫废水零排放项目中，PS7000 替代了原使用的核源密度计，安装在浓缩池底流泵出口管线。投运一年来，仪表无任何拆卸维护记录，测量数据与人工取样化验结果偏差稳定保持在 0.5% 以内，为药剂自动投加和板框压滤机的高效运行提供了可靠依据，大幅提升了废水处理系统的稳定性与运维效率。
