PISONICS·  西安派声

PS7000 系列

超声波声阻抗浆体密度计

湿法冶金 / 精炼 行业应用案例

—— 浸出液 PLS · 萃余液 · 电积阴极液浓度在线监测 ——

耐强酸强氯腐蚀 · 覆盖 L-SX-EW 全工艺 · 提升金属回收率

湿法冶金 / 精炼 · PS7000 应用方案

一、工艺背景

湿法冶金（Hydrometallurgy）是国内外铜、钴、镍、锂、铀等关键金属精炼的主流工艺，其典型流程为 "L-SX-EW"：浸出（Leaching）将矿石中的金属转入溶液形成浸出液（PLS, Pregnant Leach Solution），萃取（Solvent Extraction）通过有机相选择性萃取目标金属并经反萃形成富铜（钴、镍、锂）电解液，电积（Electrowinning）以铅银阳极 + 不锈钢阴极电沉积获得高纯阴极金属产品。

三段工艺的核心控制变量都是溶液浓度（密度）：浸出液 PLS 浓度反映浸出效率与终点；萃余液（Raffinate）浓度验证 SX 萃取效率与回收率；电积阴极液 Cu²⁺ / H2SO4 浓度则直接决定电流效率、电耗与阴极产品质量。任何一段浓度失控都会沿工艺链放大恶化整体经济性。

二、传统密度 / 浓度测量方案的痛点

• 湿法冶金溶液具有"高浓酸 + 高浓金属离子 + Cl- / F-"复合腐蚀特征，普通仪表寿命极短；

• 传统接触式仪表（差压、音叉、转子）膜片穿孔会污染溶液批次，造成下游 SX 有机相中毒、电积阴极结瘤等连锁损失；

• 电积车间存在强电磁场、酸雾、振动复合干扰，对仪表抗干扰能力要求极高；

• γ 射线浓度计虽然可应对腐蚀，但矿区多分布偏远（南美、非洲、青海等），辐射源审批、年检、退役处置极为困难。

三、PS7000 解决方案

PS7000 在湿法冶金 L-SX-EW 三段工艺的关键节点部署：浸出反应槽出口（PS7000 #1 · PLS 浓度）、SX 萃余液管路（PS7000 #2 · 萃取效率监测）、电积阴极液循环管（PS7000 #3 · 关键测点）。哈氏合金 / 钛 / PTFE 全衬里组合可耐受全工艺链的强腐蚀环境。

图 1  湿法冶金 L-SX-EW 工艺浓度密度在线监测布置示意图

四、客户价值

在某海外大型铜湿法冶金项目（年产 5 万吨阴极铜）中，3 台 PS7000 同型号部署于浸出、萃余、电积阴极液三个测点。投运一年后反馈：电积阴极液 Cu²⁺ 浓度波动从 ±3 g/L 收窄至 ±0.8 g/L，电流效率提升约 1.5%，阴极铜板等级合格率显著提升。该方案已扩展应用至国内多个钴湿法精炼、镍红土矿压浸、盐湖提锂等湿法冶金项目。

结语

西安派声（PISONICS）基于 PS70 系列四种超声测量原理（声阻抗 / 声衰减 / 声速法 / 声呐调频），覆盖从含固两相浆体到清洁均匀液体的全工况密度 / 浓度在线测量需求。针对湿法冶金 / 精炼行业的工艺特点，PS7000 系列超声波声阻抗浆体密度计提供从仪表选型、安装调试到长期运维的全周期技术支持。

如需深入探讨贵司项目的具体工况、获取定制选型方案或现场技术咨询，欢迎随时联系西安派声技术工程师团队。